نظام كانبان

وقت الإنتاج هو الحد الأقصى للوقت المسموح به لإنتاج منتج ما لتلبية طلب العميل. ويتم حسابه بقسمة صافي وقت الإنتاج المتاح على طلب العميل خلال تلك الفترة. والمعادلة هي [latex]T = \frac{T_a}{D}[/latex]، حيث T هو زمن التكت، وTa هو صافي الوقت المتاح، وD هو طلب العميل.

الإنتاج في الوقت المناسب (JIT) هي استراتيجية إنتاج تهدف إلى زيادة الكفاءة وتقليل الهدر من خلال استلام البضائع عند الحاجة إليها فقط في عملية الإنتاج، مما يقلل تكاليف المخزون. تتطلب هذه الطريقة تنبؤات دقيقة وسلاسل توريد عالية التنسيق. الهدف هو الحصول على المواد المناسبة، في المكان المناسب، وفي الوقت المناسب، وبالكمية المحددة.

من الحقائق الاقتصادية الأساسية أن الحجم النقدي الإجمالي للمعاملات بين الشركات (B2B) يفوق بكثير حجم المعاملات بين الشركات والمستهلكين (B2C). ويرجع ذلك إلى أن المنتج الاستهلاكي النهائي الواحد غالبًا ما يتضمن سلسلة توريد طويلة تتضمن معاملات متعددة بين الشركات - من المواد الخام إلى مكونات التصنيع إلى التوزيع بالجملة - قبل إتمام عملية البيع النهائية بين الشركات والمستهلكين.

Spin coating is a procedure for depositing uniform thin films onto flat substrates. An excess of a coating solution is placed on the substrate, which is then rotated at high speed. Centrifugal force spreads the solution, and solvent evaporation or curing solidifies the film, with the final thickness determined by viscosity, concentration, and spin speed.

عامل التعبئة (FF) هو معلمة رئيسية تحدد جودة الخلية الشمسية. إنه نسبة الطاقة القصوى التي يمكن أن تنتجها الخلية ([latex]P_TP_{max}[/latex]) إلى الطاقة النظرية إذا كانت مصدر جهد وتيار مثالي ([latex]V_{oc} \times I_{sc}[/latex]). يشير عامل التعبئة الأعلى إلى انخفاض خسائر المقاومة الطفيلية ومنحنى I-V "مربع" أكثر.

يقوم نظام إنتاج تويوتا على الإزالة التامة للهدر، والذي يُصنف إلى سبعة أنواع، ثلاثة منها رئيسية موضحة هنا: مودا (العمل غير المُضيف للقيمة)، وموري (العبء الزائد)، ومورا (عدم التساوي). في حين أن مودا هو الأكثر شيوعًا، يُدرك نظام إنتاج تويوتا أن موري ومورا غالبًا ما يكونان السببين الرئيسيين لمودا، ويجب معالجتهما أولًا لتحقيق نظام رشيق حقيقي.

التآكل النقر هو شكل موضعي من أشكال التآكل الذي يؤدي إلى إحداث ثقوب صغيرة أو "حفر" في المعدن. وهو أحد أكثر الأشكال تدميراً لأنه من الصعب اكتشافه والتنبؤ به وتصميمه. يمكن أن يتسبب التنقر في فشل كارثي للهيكل مع نسبة مئوية صغيرة فقط من إجمالي الخسارة في الكتلة.

تُعد فلاتر الهواء عالية الكفاءة (HEPA) وفلاتر الهواء منخفضة الجسيمات للغاية (ULPA) من المكونات الأساسية للغرف النظيفة. يجب أن يزيل فلتر HEPA ما لا يقل عن 99.97% من الجسيمات المحمولة جوًا التي يبلغ قطرها 0.3 ميكرومتر (ميكرومتر). أما فلتر ULPA، فهو أكثر كفاءة، إذ يزيل 99.999% من الجسيمات التي يبلغ قطرها 0.12 ميكرومتر أو أكثر. وتعمل هذه الفلاتر من خلال مزيج من آليات الاعتراض والانحشار والانتشار.

تحليل أسباب الفشل (FMEA) هو أسلوب منهجي تصاعدي استقرائي لتحديد أنماط الفشل المحتملة في نظام أو منتج أو عملية. لكل نمط فشل، يُقيّم هذا الأسلوب الآثار أو العواقب المحتملة، وشدتها، واحتمالية حدوثها، والقدرة على اكتشافها. الهدف هو تحديد أولويات أنماط الفشل عالية الخطورة والتخفيف من حدتها قبل حدوثها.

دورة PDCA، المعروفة أيضًا بدورة ديمينغ أو دورة شيوارت، هي طريقة إدارة تكرارية من أربع خطوات تُستخدم للتحكم في العمليات والمنتجات وتحسينها المستمر. توفر هذه الدورة نهجًا بسيطًا وفعالًا لحل المشكلات وإدارة التغيير، مما يضمن اختبار الأفكار على نطاق ضيق قبل تطبيقها على مستوى المؤسسة.

Powder coating is a dry finishing process where a thermoplastic or thermoset polymer powder is applied to a surface, typically electrostatically, and then cured under heat. The powder particles are charged, causing them to adhere to the grounded substrate. Heating melts the powder, allowing it to flow and form a continuous, durable, and high-quality finish, often superior to conventional paint.

منهجية منظمة لابتكار منتجات جديدة، تتضمن عادةً التحليل وتطوير المفاهيم والتوليف. وهي عبارة عن دورة تكرارية يقوم فيها المصممون بالبحث عن احتياجات المستخدم، وطرح الأفكار وابتكار النماذج الأولية واختبارها لتحسين المنتج النهائي. تضمن هذه العملية أن يكون المنتج النهائي عملياً ويلبي متطلبات السوق بشكل فعال قبل الإنتاج على نطاق واسع.

هيجونكا هو مبدأ تسوية الإنتاج أو تنعيمه في نظام إنتاج تويوتا. يتضمن هذا المبدأ حساب متوسط ​​حجم الإنتاج ومزيجه على مدى فترة زمنية محددة لتجنب فترات الذروة والانخفاض في عبء العمل. هذا يخلق بيئة تصنيع مستقرة وقابلة للتنبؤ، وهو شرط أساسي لتطبيق نظام الإنتاج في الوقت المناسب (JIT) والعمل الموحد بفعالية.

وقت الدورة هو عملية حسابية نظرية تمثل سرعة طلب العميل (1TP5الوقت المتاح \الطلب [/latex]). وعلى النقيض من ذلك، فإن زمن الدورة هو قياس تجريبي للوقت الفعلي المستغرق لإكمال وحدة عمل واحدة في خطوة عملية محددة. ويتمثل أحد المبادئ الأساسية للتصنيع الخالي من الهدر في ضمان أن يكون زمن الدورة أقل من أو يساوي زمن الدورة باستمرار.