粉末涂料应用工艺

高效微粒空气 (HEPA) 过滤器和超低微粒空气 (ULPA) 过滤器是洁净室的关键组件。HEPA 过滤器必须能够去除至少 99.97% 直径为 0.3 微米 (µm) 的空气悬浮颗粒。ULPA 过滤器效率更高，能够去除 99.999% 直径为 0.12 µm 或更大的颗粒。它们通过拦截、撞击和扩散相结合的方式发挥作用。

FMEA 是一种系统性的、自下而上的归纳方法，用于识别系统、产品或流程中的潜在故障模式。对于每种故障模式，它会评估其潜在影响或后果、严重程度、发生的可能性以及检测能力。目标是在高风险故障模式发生之前确定其优先级并进行缓解。

PDCA循环，也称为戴明循环或休哈特循环，是一种迭代的四步管理方法，用于控制和持续改进流程和产品。它提供了一种简单有效的方法来解决问题和管理变革，确保想法在小范围内进行测试，然后再在整个组织范围内实施。

创造新产品的结构化方法，通常包括分析、概念开发和综合。这是一个反复循环的过程，设计师通过研究用户需求、集思广益、创建原型、测试原型来完善最终产品。这一过程可确保最终产品在全面投产前既能发挥功能，又能有效满足市场需求。

平准化是丰田生产系统中平衡或平滑生产效率的原则。它涉及在固定时间段内均衡产量和产品组合，以消除工作量的高峰和低谷。这创造了一个可预测且稳定的生产环境，这是有效实施准时制 (JIT) 和标准化工作的先决条件。

Takt时间是一种理论计算方法，代表客户需求的速度（[latex]Available Time \divand[/latex] ）。相比之下，周期时间是对在特定流程步骤中完成一个工作单位所需的实际时间的经验性测量。精益生产的核心原则是确保周期时间始终小于或等于 Takt 时间。

生产间隔时间（Takt time）是指为满足客户需求而生产产品所需的最长时间。它的计算方法是用净可用生产时间除以该时间段内的客户需求量。计算公式为：[latex]T = \frac{T_a}{D}[/latex]，其中，T 为工时，Ta 为净可用时间，D 为客户需求。

准时制 (JIT) 是一种生产策略，旨在通过仅在生产过程中需要时接收货物来提高效率并减少浪费，从而降低库存成本。这种方法需要精准的预测和高度协调的供应链。目标是在正确的时间、正确的地点、以正确的数量获得正确的物料。

一个基本的经济事实是，企业对企业 (B2B) 交易的总金额远远超过企业对消费者 (B2C) 交易。这是因为一件成品消费品通常涉及一条漫长的供应链，包含多笔 B2B 交易——从原材料到制造部件，再到批发分销——最终在 B2C 销售之前完成。

看板在日语中意为“视觉卡片”或“招牌”，是丰田生产系统不可或缺的调度系统。它使用视觉提示（通常是卡片）来触发操作和管理工作流程。它是一种“拉动”系统，用于指示需要在制造工厂内部或从外部供应商处将物料运送到生产工厂。

旋涂是一种在平面基材上沉积均匀薄膜的工艺。将过量的涂层溶液置于基材上，然后高速旋转基材。离心力使溶液扩散，溶剂蒸发或固化使薄膜固化，最终厚度由粘度、浓度和旋转速度决定。

填充因子（FF）是决定太阳能电池质量的关键参数。它是电池能产生的最大功率（[latex]P_{max}[/latex]）与理想电压电流源理论功率（[latex]V_{oc} \times I_{sc}[/latex]）之比。填充因子越高，寄生电阻损耗越低，I-V 曲线越 "方"。

丰田生产系统建立在彻底消除浪费的基础之上，浪费分为七种类型，其中主要包括三种：Muda（无增值工作）、Muri（负担过重）和Mura（不均衡）。虽然Muda是最常被讨论的，但丰田生产系统（TPS）认为Muri和Mura往往是Muda的根本原因，必须首先解决它们才能实现真正的精益系统。

良好生产规范 (GMP) 是一套法规和指南体系，确保药品始终按照质量标准进行生产和控制。它涵盖生产的方方面面，从起始原料、厂房和设备，到员工的培训和个人卫生。GMP 旨在最大限度地降低任何药品生产中的风险。