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粉末涂料是一种干法涂装工艺，通常采用静电喷涂将热塑性或热固性聚合物粉末涂覆到表面，然后加热固化。粉末颗粒带电，使其粘附在接地的基材上。加热使粉末熔化，使其流动，形成连续、耐用、高质量的涂层，通常优于传统涂料。

热气焊接是一种利用加热气流（通常是空气）软化热塑性材料表面的制造工艺。专用热风枪将热气同时喷向接头区域和塑料填充棒。当基材和填充棒熔化时，它们被压合在一起，冷却后融合形成连续牢固的接合。

数控 (NC) 是指使用由精确编码的字母数字数据组成的程序对加工工具进行自动化控制。该程序指定刀具的路径、进给速率、速度和其他操作参数。早期的数控系统使用穿孔纸带作为输入介质，标志着从通过手轮或物理模板进行手动控制的重大技术飞跃。

创造新产品的结构化方法，通常包括分析、概念开发和综合。这是一个反复循环的过程，设计师通过研究用户需求、集思广益、创建原型、测试原型来完善最终产品。这一过程可确保最终产品在全面投产前既能发挥功能，又能有效满足市场需求。

平准化是丰田生产系统中平衡或平滑生产效率的原则。它涉及在固定时间段内均衡产量和产品组合，以消除工作量的高峰和低谷。这创造了一个可预测且稳定的生产环境，这是有效实施准时制 (JIT) 和标准化工作的先决条件。

Takt时间是一种理论计算方法，代表客户需求的速度（[latex]Available Time \divand[/latex] ）。相比之下，周期时间是对在特定流程步骤中完成一个工作单位所需的实际时间的经验性测量。精益生产的核心原则是确保周期时间始终小于或等于 Takt 时间。

化学气相沉积 (CVD) 是一种将基材暴露于一种或多种挥发性化学前体中的涂层工艺。这些前体在反应室中于基材表面发生反应或分解，从而生成高纯度、高性能的固体薄膜或涂层。温度和压力是控制沉积速率和薄膜质量的关键工艺参数。

看板在日语中意为“视觉卡片”或“招牌”，是丰田生产系统不可或缺的调度系统。它使用视觉提示（通常是卡片）来触发操作和管理工作流程。它是一种“拉动”系统，用于指示需要在制造工厂内部或从外部供应商处将物料运送到生产工厂。

热喷枪（或称热枪）是一种利用铁氧化产生的高热来切割材料的工具。它由一根装有钢棒的钢管组成。加压氧气通过钢管输送，然后点燃喷嘴。喷枪中的铁作为燃料，在氧气流中燃烧，形成高速高温的射流。

中子脆化是指材料在中子辐照下发生延展性和韧性的丧失。在核反应堆中，高能中子会使原子脱离晶格位置，产生空位和间隙等缺陷。这些缺陷会累积形成团簇，阻碍位错运动，从而增加材料的硬度和强度，但会严重降低其在断裂前发生塑性变形的能力。

旋涂是一种在平面基材上沉积均匀薄膜的工艺。将过量的涂层溶液置于基材上，然后高速旋转基材。离心力使溶液扩散，溶剂蒸发或固化使薄膜固化，最终厚度由粘度、浓度和旋转速度决定。

填充因子（FF）是决定太阳能电池质量的关键参数。它是电池能产生的最大功率（[latex]P_{max}[/latex]）与理想电压电流源理论功率（[latex]V_{oc} \times I_{sc}[/latex]）之比。填充因子越高，寄生电阻损耗越低，I-V 曲线越 "方"。

丰田生产系统建立在彻底消除浪费的基础之上，浪费分为七种类型，其中主要包括三种：Muda（无增值工作）、Muri（负担过重）和Mura（不均衡）。虽然Muda是最常被讨论的，但丰田生产系统（TPS）认为Muri和Mura往往是Muda的根本原因，必须首先解决它们才能实现真正的精益系统。

良好生产规范 (GMP) 是一套法规和指南体系，确保药品始终按照质量标准进行生产和控制。它涵盖生产的方方面面，从起始原料、厂房和设备，到员工的培训和个人卫生。GMP 旨在最大限度地降低任何药品生产中的风险。

保形涂层是一种涂覆在印刷电路板 (PCB) 上的薄型保护性聚合物薄膜，能够“贴合”电路板及其组件的轮廓。其主要目的是保护电子电路免受潮湿、灰尘、化学物质和极端温度等恶劣环境条件的影响，从而提高设备的可靠性和使用寿命。