Três vídeos demonstram, do início ao fim, as tecnologias de infusão de resina sobre camadas de carbono ou kevlar para obter peças de paredes finas de alto desempenho, utilizadas em projetos de bricolagem ou em aplicações profissionais. Embora a etapa de vácuo do processo adicione várias etapas e consumíveis, a menor quantidade de bolhas, ou mesmo a ausência delas, e a resina perfeitamente misturada com as camadas resultam em um produto final muito mais resistente e/ou mais leve, caso o número de camadas seja reduzido para uma determinada resistência. Dependendo do número de camadas em comparação com o processo a vácuo, este pode, por vezes, economizar tempo, uma vez que não é necessário aplicar resina manualmente entre cada camada.
Essas técnicas são reservadas para produções de baixo volume, com preços elevados devido ao tempo de mão de obra e aos custos de matéria-prima e consumíveis, mas permitem a produção de peças de altíssimo desempenho, adaptando espessuras e reforços apenas às áreas locais necessárias, algo não possível com outros processos. Outra vantagem é o baixo custo das ferramentas, mesmo para peças grandes e complexas.
Isenção de responsabilidade: Embora seja óbvio que os dois primeiros vídeos foram feitos para fins comerciais, estes são os tutoriais mais completos que já vimos. Não existe qualquer acordo comercial entre nós. inovação.mundo e a empresa EasyComposites.
Etapas de infusão de resina
Etapas revisadas para uma infusão parcial típica:
- Prepare ou projete o molde, com flanges salientes de grandes dimensões. Dica: Devido à pressão/vácuo relativamente baixo, o molde não precisa ser rígido nem endurecido (embora a espuma básica possa não ser suficiente); no entanto, sua superfície precisa ser extremamente lisa (Ra pequeno) para a selagem posterior, tornando, por exemplo, FDM A impressão 3D está descartada, a menos que haja uma camada adicional ou revestimento são adicionados
- Aplique o agente desmoldante e, em seguida, posicione as diversas camadas:
- as camadas de tecido de reforço
- a camada de desmoldagem
- a malha de infusão para garantir a propagação da resina
- fita adesiva para selar todos os componentes externos (molde, saco, tubo)
- finalmente o saco de vácuo
- Utilize essas técnicas específicas de infusão, incluindo o posicionamento da linha de alimentação espiral e da porta de vácuo.
- Teste o vácuo e a qualidade de todas as suas vedações. Quando a resina for injetada, será tarde demais. Atingir o vácuo final máximo não é uma opção e será impossível mesmo com uma abertura minúscula.
- Misture e utilize vácuo para remover as bolhas da resina.
- e a própria infusão
Dica: Misturas incompletas ou umidade inadequada são as principais causas de envelhecimento incorreto de peças por delaminação (veja a seção técnica avançada abaixo para a segunda causa).
Etapas avançadas de infusão de resina
As técnicas anteriores, mas aplicadas a um trenó de gelo reforçado com Kevlar de 3 metros de comprimento.
Outras tecnologias avançadas demonstradas aqui, além das técnicas anteriores:
- Gelcoat opcional aplicado diretamente no molde.
- Um núcleo de espuma é utilizado para aumentar a rigidez sem adicionar peso ou custo, em comparação com uma peça simples. Esses núcleos são intercalados entre duas camadas de Kevlar.
Dica: O núcleo, apesar de sua vantagem em termos de rigidez, é o segundo componente mais comum que sofre envelhecimento inadequado por delaminação, seja devido à umidade ambiente ou à entrada de água. Um processo bem definido e documentado é essencial para garantir confiabilidade e repetibilidade em aplicações críticas.
- A complexidade inerente a grande parte do processo inclui restrições de tempo de cura, estratégias para otimizar o fluxo da resina e ruptura da resina na entrada de vácuo.
Última dica: Embora seja necessário controlar a umidade e a temperatura ambiente, o pré-aquecimento do molde ou da resina deve ser decidido com base na sua experiência, na velocidade de fluxo exata, no modelo da malha de infusão e no fornecedor da resina.

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