이 3개의 비디오는 DIY 프로젝트나 전문가용으로 사용되는 고성능 박막 부품을 제작하기 위해 탄소 섬유 또는 케블라 섬유 층 위에 레진을 주입하는 기술의 처음부터 끝까지의 과정을 보여줍니다. 진공 공정으로 인해 몇 가지 추가 단계와 소모품이 필요하지만, 기포가 거의 없거나 전혀 없고 레진이 층과 완벽하게 혼합되어 훨씬 더 강한 제품을 만들 수 있으며, 동일한 강도를 유지하면서 층 수를 줄이면 무게도 가벼워집니다. 층 수와 진공 공정의 효과에 따라 각 층 사이에 수동으로 레진을 도포할 필요가 없어 시간을 절약할 수 있는 경우도 있습니다.
이러한 기술은 노동 시간, 원자재 및 소모품 비용으로 인해 가격이 높은 소량 생산에 적합하지만, 다른 공정으로는 불가능한 특정 부위에만 두께와 보강재를 적용하여 매우 뛰어난 성능의 부품을 생산할 수 있다는 장점이 있습니다. 또한, 크고 복잡한 부품이라도 금형 제작 비용이 저렴하다는 것도 또 다른 이점입니다.
부인 성명: 물론 첫 두 영상은 상업적 목적으로 제작되었지만, 저희가 본 것 중 가장 포괄적인 튜토리얼입니다. 저희와 해당 영상 제작자 간에는 어떠한 상업적 계약도 없습니다. 혁신.세계 그리고 EasyComposites라는 회사도 있습니다.
수지 주입 단계
일반적인 부분 주입 시술에 대한 검토 단계:
- 돌출된 플랜지가 큰 금형을 제작하거나 설계하십시오. 팁: 상대적으로 낮은 압력/진공 상태이기 때문에 금형은 단단하거나 경화될 필요가 없습니다(기본적인 폼으로는 충분하지 않을 수 있음). 그러나 후속 밀봉을 위해 표면은 매우 매끄러워야 합니다(낮은 Ra 값). 예를 들어, FDM 추가 레이어가 없으면 3D 프린팅은 불가능합니다. 코팅 추가됨
- 이형제를 도포한 후 각 층을 배치합니다.
- 보강 직물층
- 껍질층
- 수지의 확산을 보장하기 위한 주입 메쉬
- 모든 외부 구성 요소(금형, 봉투, 튜브)를 밀봉하기 위한 접착 테이프
- 마지막으로 진공 포장 백
- 나선형 공급 라인과 진공 포트의 위치를 조정하는 것을 포함하여 이러한 특정 주입 요령을 사용하십시오.
- 진공 상태와 모든 밀봉 부위의 품질을 테스트하십시오. 레진을 내부에 부으면 이미 너무 늦습니다. 최종적으로 최고 수준의 진공을 달성하는 것은 불가능하며, 아주 작은 구멍이 있더라도 마찬가지입니다.
- 레진을 섞은 후 진공청소기로 기포를 제거하여 혼합물 속 기포를 없애십시오.
- 그리고 주입 자체
팁: 혼합이 불완전하거나 습도가 높으면 박리 현상으로 인해 부품이 잘못 노화되는 경우가 가장 흔하게 발생합니다 (두 번째 원인은 아래 고급 기술 부분을 참조하십시오).
고급 수지 주입 단계
기존 기술을 3미터 길이의 케블라 강화 아이스 썰매에 적용한 것입니다.
앞서 설명한 기술 외에도 여기에 소개된 다른 첨단 기술들은 다음과 같습니다.
- 금형에 직접 젤코트를 도포하는 옵션
- 무게와 비용을 절감하면서 강성을 높이기 위해 폼 코어를 사용했는데, 이는 일반 부품과 비교했을 때 장점이 있습니다. 이 폼 코어는 케블라 층 양쪽 사이에 샌드위치처럼 끼워져 있습니다.
팁: 강성 측면에서 이점이 있음에도 불구하고, 코어는 주변 습도나 수분 침투로 인한 박리 현상으로 부품 노화가 잘못되는 두 번째로 흔한 원인입니다. 중요한 응용 분야에서 신뢰성과 반복성을 확보하려면 잘 숙달되고 문서화된 공정이 필요합니다.
- 경화 시간 제약, 수지 흐름 경로 최적화, 진공 포트 측면에서의 수지 파손 등 대형 부품에 내재된 복잡성
마지막 팁: 주변 습도와 온도는 제어해야 하지만, 금형이나 수지를 예열할지 여부는 사용자의 경험, 정확한 유속, 주입 메쉬 모델 및 수지 공급업체에 따라 결정해야 합니다.
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