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フェーズゲートプロジェクトモデル

典型的なフェーズゲート製品の設計プロセス

組織化された産業や規制された産業における設計プロジェクト管理の概要

製品開発プロセスに基づいて、通常は“フェーズプロセス、 “ゲートモデル&8221 または “位相ゲートモデルは、 Vモデル。

通常、 Project Manager主なコンセプトは、各フェーズの最後に運営委員会による正式なレビュー(「ゲート」)が行われ、その後プロジェクトが次のフェーズに進むことが承認されるというものです。運営委員会がレビューする典型的なパラメータは以下のとおりです。

  • 初期および更新された計画
  • 初期および更新されたプロジェクト予算、現在の状況および更新された ROI
  • 初期および更新された製品工場コスト
  • プロジェクトのリスクと市場の変化。

法的要件がより厳しい業界では、下記に記載されている必須プロジェクト文書の一部および関連する検証と署名について、厳格な審査が行われます。

ヒント1:業界やニーズに応じて、企業はいくつかのフェーズを分割または統合します。通常は4フェーズから1+6フェーズです。

Tip#2: from experience, the most efficient companies have a dedicated person, usually related to the Quality Team, reviewing the project deliverables according to the Quality Manual before any Gate … insuring or advising the チーム or the project manager on any misalignment to the company’s own standards. To keep a fresh and independent view, that person しなければならない 日常的な開発チームとは外部の関係にある。

以下の例では1+4フェーズを示していますが、他の可能性についても説明します。

Typical phase-gate product design process
典型的なフェーズゲート製品の設計プロセス

注1:会社の組織構造やプロジェクトの複雑さによっては、フェーズ0とフェーズ4が存在しない場合もあります。
注2: V&V (Verification そして 検証) phase may be included in one of the above phases or may need to be separated

  • 門(上の青い扉): これらは、プロジェクトに対する必須かつ計画的なレビューです。その目的は、前のフェーズの完了を検証し、次のフェーズを開始することです。典型的なメンバーは以下のとおりです。プロジェクトは、プロジェクト上の理由(コストが高すぎる、リードタイムが長すぎるなど)または外部の理由(市場の変化、新たな競合他社の出現、買収など)により、中止される可能性がある(そして中止されなければならない)ことを理解することが重要です。
  • チーム: 関係するチームの規模は、基本的に上記の緑色で示されています。これには、そのフェーズに直接関わるチーム(例:「設計フェーズ」のデザイナー)だけでなく、事前に関与する必要のある他のチーム(例:フェーズ1の購買担当者、フェーズ2のプラント設計担当者)も含まれます。

企業プロジェクトテンプレートには、各フェーズで以下の文書の一部を含め、一覧表示する必要があります。

フェーズ0:市場調査および全体的な実現可能性

このプロジェクトは 本当に まだ始まっていない。多少形式化され、ある程度管理されるべきだが、ほとんどの企業は マーケティング あるいは、先進研究開発チームがあらゆる方向へ自由に探索を行う この段階では、 順番に ない に プロジェクトを研究するためにプロジェクトを書く または 実現可能性の実現可能性.

  • 市場分析
  • 全体的な実現可能性
  • 一般仕様と主な機能
  • プロジェクトリスク分析
  • 工場および市場におけるコスト目標
  • 投資対効果、範囲、および会社のメリット
  • 総合計画

フェーズ1:プロジェクトの開始とニーズの定義

  • 機能分析と機能仕様
  • チーム定義(RACI)、リソース割り当て、顧客担当者
  • 詳細なプロジェクト計画と構造
  • 特許 およびIP分析(既存および可能性のあるもの)
  • 生産の基本とサプライヤーの事前選定

フェーズ2:設計

  • 詳細な技術仕様
  • 美的デザインとコンセプト研究
  • 反復処理:
    • モックアップとプロトタイピング
    • デザイン& CAD プロトタイプのファイル
    • テストと検証
  • 機能検証
  • リスク分析と製品 FMEA
  • 設計凍結
  • サプライヤーの選定
  • 生産定義(ツール…)
  • 初期サンプルの検証 ― 初回製品検査(FAI)
  • 工具の設置
  • 使用説明書(IFU)

注:この設計段階は、多くの場合、モックアップまたはプロトタイプ段階に分割され、設計段階とは分離されます。これは、試行錯誤や調査が行われる段階と、新たなコンセプトを(本来)探すべきではない最終設計のタイムレースとを区別するためです。

フェーズ3:工業化

  • 指導およびオペレーター研修
  • パイロットラン/パイロットバッチおよび量産
  • プロセス検証
  • 使いやすさ 検証
  • 製品検証
  • 公認(該当する場合)
  • マーケティングプランと販売リソースのトレーニング
  • 保守ポリシーおよび関連文書(理想的には初期段階の一部)

注:この段階の前にはしばしば

  • 役割と独立した外部検証を明確に分離するために、専用の認証フェーズによって行われます。軍事、自動車、医療業界
  • 最終製品がさまざまな供給元やサプライヤーからのサブアセンブリを統合する前工業化段階によって

フェーズ4:製品発売と市場からのフィードバック

  • 生産量増加
  • 監督期間の開始:ほとんどの企業は、最初の市場フィードバックを得たり、必要に応じて最初の生産改善を行ったり、初期の設計上の不具合を修正したりするために、一定期間(6ヶ月?)プロジェクトを継続します。
  • (軽微なバグ修正、または製品改善?)

注記

  • プロジェクトを永久にオープン状態にせず、リソースを解放し、コストと結論を確定させるために、期間の長さを明確に定める必要があります。大量生産でフィードバックと修正のループが速い場合(典型的な例:ソフトウェア)は短期間、大量生産が少ない場合、または製品を市場から回収して修正するのに時間がかかる場合、あるいは大規模な再検証が必要な場合は長期間とするのが適切です。
  • この期間は新製品や派生製品の開発に使用すべきではありません。このような場合は、新しいプロジェクトを開始してください。
  • ゲートレビューは、既にすべてのコストと労力が費やされているため、グローバルプロジェクトレビューおよび市場レビューに近いものですが、企業のグローバルな改善、製品フィードバック、教訓の主要な情報源であるため、決して軽視すべきではありません。 ということで、新しいプロジェクトが始まるかもしれません🙂

補足資料と方法

  • アジャイルプロジェクト 管理: スクラム, Kanban、 傾く
  • クリティカルパス 方法(CPM):ネットワーク図、PERT図
  • リスク管理:リスク評価マトリックス、 モンテカルロ シミュレーション
  • 総合品質管理 (TQM): Continuous improvement processes, シックスシグマ
  • ステークホルダーマネジメント:ステークホルダー分析、エンゲージメント戦略
  • リソースの割り当てと最適化:リソース平準化、クリティカルチェーンプロジェクト管理
  • 変更管理: ADKARモデルコッターの8段階プロセス
  • プロジェクトポートフォリオマネジメント(PPM):バランススコアカード、ポートフォリオ分析
  • バリューエンジニアリング:機能分析、費用対効果分析
  • アーンドバリューマネジメント(EVM):パフォーマンス測定の基準値、差異分析

上記の方法はすべて、代替的な枠組みを提供したり、リスク管理や資源配分といった特定の側面を強化したり、継続的な改善や利害関係者の関与戦略を取り入れたりすることで、フェーズゲート型プロジェクトモデルを補完することができる。

プロジェクト管理手法に関する外部リンク

(リンクにカーソルを合わせると、コンテンツの説明が表示されます)

用語集

Computer Aided Design (CAD): エンジニアリング、建築、製造などの様々な分野における設計の作成、変更、分析、最適化に使用されるソフトウェアアプリケーションであり、デジタルツールと技術を用いて精密な図面やモデルの作成を可能にする。

Critical Path Method (CPM): 依存関係のあるタスクの最長シーケンスを特定し、プロジェクトの最小期間を割り出し、全体のスケジュールに影響を与えることなく遅延できないタスクを明確にするために使用されるプロジェクト管理手法。

Failure Mode and Effects Analysis (FMEA): a systematic method for evaluating potential failure modes within a system, process, or product, assessing their effects on performance, and prioritizing risks to improve reliability and safety through corrective actions.

First Article Inspection (FAI): 製造業者の生産工程を検証する品質保証プロセスであり、最初に生産された製品を規定の要件に照らして検査し、量産開始前に設計仕様および規格への準拠を確認するものである。

instruction For Use (IFU): 医療機器または製品の適切な使用、取り扱い、メンテナンスに関する詳細情報を提供し、ユーザーの安全性と有効性を確保する文書。

Program Evaluation and Review Technique (PERT): プロジェクトを完了するために必要なタスクを分析・表現するために使用されるプロジェクト管理ツール。各タスクの完了に必要な時間に焦点を当て、プロジェクト全体を完了するために必要な最小時間を特定する。

Return on Investment (ROI): 投資の収益性を評価するために使用される財務指標で、投資による純利益を初期費用で割って算出され、パーセンテージで表されます。

Total quality management (TQM): 顧客満足を通じて長期的な成功を目指す経営手法であり、組織のすべてのメンバーを巻き込み、プロセス、製品、サービスの継続的な改善を通じて品質とパフォーマンスを向上させる。

Value Engineering (VE): プロジェクトの機能分析、コスト削減、パフォーマンス向上を通じて、品質や信頼性を損なうことなくプロジェクトの価値を高めるための体系的な手法。費用対効果の高い代替案を特定し、実行するために、学際的なチームワークが不可欠である。

Verification and Validation (V&V): システムが仕様を満たし、意図された目的を達成していることを保証するプロセスであり、2つの異なる活動が含まれる。検証は製品が設計仕様を満たしているかどうかをチェックし、妥当性確認はそれがユーザーのニーズと要件を満たしているかどうかを評価する。

取り上げるトピック: フェーズゲートモデル、プロジェクト管理、製品開発プロセス、Vモデル、運営委員会、正式レビュー、プロジェクト予算、プロジェクトリスク、市場の変化、検証と妥当性確認(V&V)、機能仕様、設計凍結、初回製品検査(FAI)、プロセス妥当性確認、ユーザビリティ妥当性確認、型式認証、市場からのフィードバック、およびリソース配分。

歴史的背景

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(日付が不明または関連性がない場合、例えば「流体力学」などでは、その注目すべき出現時期の概算値が提示されます。)

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