Ultime pubblicazioni e brevetti sui rivestimenti intelligenti

Il Just-in-Time (JIT) è una strategia di produzione volta ad aumentare l'efficienza e a ridurre gli sprechi, ricevendo le merci solo quando sono necessarie nel processo produttivo, riducendo così i costi di inventario. Questo metodo richiede previsioni precise e catene di approvvigionamento altamente coordinate. L'obiettivo è disporre dei materiali giusti, nel posto giusto, al momento giusto, nella quantità esatta.

Un dato economico fondamentale è che il volume monetario totale delle transazioni business-to-business (B2B) supera significativamente quello delle transazioni business-to-consumer (B2C). Questo perché un singolo prodotto di consumo finito spesso implica una lunga catena di fornitura con molteplici transazioni B2B – dalle materie prime ai componenti di produzione fino alla distribuzione all'ingrosso – prima che si verifichi la vendita finale B2C.

Kanban, che in giapponese significa "cartellino visivo" o "cartello", è un sistema di pianificazione integrato nel Toyota Production System. Utilizza segnali visivi, in genere cartellini, per attivare azioni e gestire il flusso di lavoro. È un sistema "pull" che segnala la necessità di spostare materiali all'interno di uno stabilimento di produzione o da un fornitore esterno allo stabilimento di produzione.

Lo spin coating è una procedura per depositare film sottili e uniformi su substrati piani. Un eccesso di soluzione di rivestimento viene depositato sul substrato, che viene quindi ruotato ad alta velocità. La forza centrifuga distribuisce la soluzione e l'evaporazione o la polimerizzazione del solvente solidifica il film, con lo spessore finale determinato da viscosità, concentrazione e velocità di centrifugazione.

Il fattore di riempimento (FF) è un parametro chiave che determina la qualità di una cella solare. È il rapporto tra la potenza massima che una cella può produrre ([latex]P_{max}[/latex]) e la potenza teorica se fosse una sorgente ideale di tensione e corrente ([latex]V_{oc} \times I_{sc}[/latex]). Un fattore di riempimento più elevato indica minori perdite di resistenza parassita e una curva I-V più "quadrata".

Il Toyota Production System si basa sulla completa eliminazione degli sprechi, suddivisi in 7 tipologie, di cui le 3 principali sono descritte qui: Muda (lavoro non a valore aggiunto), Muri (sovraccarico) e Mura (irregolarità). Sebbene Muda sia il più comunemente discusso, il TPS riconosce che Muri e Mura sono spesso le cause profonde di Muda e devono essere affrontate per prime per realizzare un sistema veramente snello.

Le Buone Pratiche di Fabbricazione (GMP) sono un sistema di norme e linee guida che garantiscono che i prodotti farmaceutici siano costantemente prodotti e controllati secondo standard di qualità. Coprono tutti gli aspetti della produzione, dalle materie prime, ai locali e alle attrezzature, fino alla formazione e all'igiene personale del personale. Le GMP sono progettate per ridurre al minimo i rischi connessi a qualsiasi produzione farmaceutica.

I filtri HEPA (High-Efficiency Particulate Air) e ULPA (Ultra-Low Particulate Air) sono componenti essenziali per le camere bianche. Un filtro HEPA deve rimuovere almeno il 99,97% delle particelle sospese nell'aria con diametro pari a 0,3 micrometri (µm). Un filtro ULPA è ancora più efficiente, rimuovendo il 99,999% delle particelle di 0,12 µm o più grandi. Funzionano tramite una combinazione di intercettazione, impatto e diffusione.

L'FMEA è un metodo induttivo, sistematico e bottom-up per identificare potenziali modalità di guasto in un sistema, prodotto o processo. Per ciascuna modalità di guasto, valuta i potenziali effetti o conseguenze, la loro gravità, la probabilità che si verifichino e la capacità di rilevarli. L'obiettivo è dare priorità e mitigare le modalità di guasto ad alto rischio prima che si verifichino.

Il ciclo PDCA, noto anche come Ciclo di Deming o Ciclo di Shewhart, è un metodo di gestione iterativo in quattro fasi utilizzato per il controllo e il miglioramento continuo di processi e prodotti. Fornisce un approccio semplice ed efficace per risolvere i problemi e gestire il cambiamento, garantendo che le idee vengano testate su piccola scala prima di essere implementate a livello aziendale.

La verniciatura a polvere è un processo di finitura a secco in cui una polvere polimerica termoplastica o termoindurente viene applicata su una superficie, tipicamente elettrostaticamente, e poi polimerizzata mediante calore. Le particelle di polvere vengono caricate, facendole aderire al substrato collegato a terra. Il calore fonde la polvere, consentendole di fluire e formare una finitura continua, durevole e di alta qualità, spesso superiore a quella delle vernici convenzionali.

Una metodologia strutturata per la creazione di nuovi prodotti, che in genere prevede analisi, sviluppo di concetti e sintesi. È un ciclo iterativo in cui i progettisti ricercano le esigenze degli utenti, fanno brainstorming di idee, creano prototipi e li testano per perfezionare il prodotto finale. Questo processo assicura che il prodotto finale sia funzionale e soddisfi efficacemente le richieste del mercato prima della produzione su larga scala.

Heijunka è il principio di livellamento o smoothing della produzione all'interno del Toyota Production System. Consiste nel calcolare la media del volume e del mix di produzione su un periodo di tempo fisso per eliminare picchi e cali nel carico di lavoro. Ciò crea un ambiente di produzione prevedibile e stabile, prerequisito per l'implementazione efficace del Just-in-Time (JIT) e del lavoro standardizzato.

Il tempo di Takt è un calcolo teorico che rappresenta il ritmo della domanda dei clienti ([latex]Available Time ´div Demand[/latex]). Il tempo di ciclo, invece, è una misura empirica del tempo effettivo impiegato per completare un'unità di lavoro in una specifica fase del processo. Un principio fondamentale della produzione snella è garantire che il tempo di ciclo sia costantemente inferiore o uguale al tempo di Takt.

La deposizione chimica da vapore (CVD) è un processo di rivestimento in cui un substrato viene esposto a uno o più precursori chimici volatili. Questi precursori reagiscono o si decompongono sulla superficie del substrato in una camera di reazione, producendo un film sottile o un rivestimento solido ad alta purezza e alte prestazioni. Temperatura e pressione sono parametri di processo critici che controllano la velocità di deposizione e la qualità del film.