Prova di stress

La saldatura ossiacetilenica utilizza una fiamma prodotta dalla combustione dell'acetilene ([latex]C_2H_2[/latex]) con ossigeno puro. La reazione avviene in due fasi. La reazione primaria nel cono bianco interno è incompleta e produce monossido di carbonio e idrogeno: [latex]2C_2H_2 + 2O_2 ´rightarrow 4CO + 2H_2[/latex]. Questi gas caldi reagiscono poi con l'ossigeno atmosferico nell'involucro esterno, completando la combustione.

Le proprietà di una fiamma ossiacetilenica sono controllate dal rapporto volumetrico tra ossigeno e acetilene. Una fiamma neutra (rapporto ≈ 1,1:1) è standard per la saldatura dell'acciaio. Una fiamma di cementazione o riducente (rapporto 1,1:1) presenta un eccesso di ossigeno, è più calda e viene utilizzata per la saldobrasatura.

L'infragilimento da rinvenimento è una riduzione della tenacità di alcuni acciai legati causata dal mantenimento o dal lento raffreddamento a una temperatura specifica (circa 375–575 °C). Questo fenomeno è causato dalla segregazione di elementi di impurità (ad esempio fosforo, stagno, antimonio) ai bordi dei grani, che indebolisce la coesione tra i grani e favorisce la frattura intergranulare.

La corrosione per vaiolatura è una forma di corrosione localizzata che porta alla creazione di piccoli fori, o "buche", in un metallo. È una delle forme più distruttive perché è difficile da rilevare, prevedere e progettare. La vaiolatura può causare un cedimento catastrofico di una struttura con una perdita di massa totale solo di una piccola percentuale.

L'infragilimento da metallo liquido è un fenomeno in cui un metallo solido normalmente duttile subisce una grave perdita di duttilità e si rompe in modo fragile quando viene bagnato da uno specifico metallo liquido mentre è sottoposto a sollecitazioni di trazione. La rottura è spesso catastrofica e rapida. Il meccanismo prevede che gli atomi di metallo liquido si adsorbano all'apice di una cricca, riducendo la forza coesiva dei legami atomici del solido.

Il Just-in-Time (JIT) è una strategia di produzione volta ad aumentare l'efficienza e a ridurre gli sprechi, ricevendo le merci solo quando sono necessarie nel processo produttivo, riducendo così i costi di inventario. Questo metodo richiede previsioni precise e catene di approvvigionamento altamente coordinate. L'obiettivo è disporre dei materiali giusti, nel posto giusto, al momento giusto, nella quantità esatta.

La saldatura esotermica, nota anche come saldatura alla termite, è una tecnica che utilizza il metallo fuso surriscaldato da una reazione alluminotermica per creare un legame molecolare forte e permanente tra i componenti metallici. Il processo è autonomo e non richiede alcuna fonte di energia esterna. È utilizzata principalmente per unire sezioni di binari ferroviari in rotaie saldate continue, creando un binario più liscio e resistente.

L'ossitaglio, o taglio a fiamma, taglia i metalli ferrosi mediante un processo di ossidazione rapido ed esotermico. In primo luogo, una fiamma di preriscaldamento porta la superficie dell'acciaio alla sua temperatura di accensione (circa 870 °C o 1600 °F). Un getto ad alta pressione di ossigeno puro viene quindi diretto sul punto, innescando una reazione chimica, [latex]3Fe + 2O_2 \rightarrow Fe_3O_4[/latex], che forma ossido di ferro fuso (scoria) e rilascia calore.

Le bombole di gas per la saldatura ossitaglio immagazzinano gas o altri gas industriali o medicali a pressioni molto elevate. Un regolatore di pressione è essenziale per ridurre questa pressione a una pressione di esercizio sicura e utilizzabile. Un regolatore a due stadi esegue questa riduzione in due fasi, fornendo una pressione di erogazione altamente costante anche quando la pressione della bombola diminuisce con l'uso. Ciò garantisce un flusso stabile e quindi una fiamma stabile per una qualità di saldatura costante.

L'impedenza acustica ([latex]Z[/latex]) è la resistenza intrinseca di un materiale al flusso acustico, definita come la sua densità ([latex]\rho[/latex]) moltiplicata per la sua velocità acustica ([latex]c[/latex]), quindi [latex]Z = \rho c[/latex]. La percentuale di energia ultrasonica riflessa al confine tra due materiali è regolata dalla differenza, o mismatch, delle rispettive impedenze acustiche. Questo principio rende possibile il rilevamento dei difetti.

Jidoka, spesso tradotto come "automazione" o "automazione con tocco umano", è un pilastro del Toyota Production System. Consente a qualsiasi macchina o lavoratore di arrestare l'intera linea di produzione al rilevamento di un'anomalia o di un difetto. Questo impedisce la produzione in serie di articoli difettosi ed evidenzia immediatamente i problemi, consentendo l'analisi delle cause profonde e soluzioni permanenti.

Il tempo di Takt è il tempo massimo di produzione di un prodotto per soddisfare la domanda del cliente. Si calcola dividendo il tempo netto di produzione disponibile per la domanda del cliente in quel periodo. La formula è [latex]T = \frac{T_a}{D}[/latex], dove T è il tempo di Takt, Ta è il tempo netto disponibile e D è la domanda del cliente.

I filtri HEPA (High-Efficiency Particulate Air) e ULPA (Ultra-Low Particulate Air) sono componenti essenziali per le camere bianche. Un filtro HEPA deve rimuovere almeno il 99,97% delle particelle sospese nell'aria con diametro pari a 0,3 micrometri (µm). Un filtro ULPA è ancora più efficiente, rimuovendo il 99,999% delle particelle di 0,12 µm o più grandi. Funzionano tramite una combinazione di intercettazione, impatto e diffusione.

Un ritorno di fiamma è una condizione pericolosa in cui la fiamma si propaga all'indietro dalla punta della torcia nei tubi flessibili. Un dispositivo antiritorno di fiamma è un dispositivo di sicurezza fondamentale che spegne questa fiamma. In genere contiene un elemento estinguente, come un filtro in metallo sinterizzato, e una valvola di non ritorno per arrestare il flusso inverso di gas, impedendo la formazione di miscele esplosive nei tubi flessibili.