Saldatura a gas caldo di materiali termoplastici

L'FMEA è un metodo induttivo, sistematico e bottom-up per identificare potenziali modalità di guasto in un sistema, prodotto o processo. Per ciascuna modalità di guasto, valuta i potenziali effetti o conseguenze, la loro gravità, la probabilità che si verifichino e la capacità di rilevarli. L'obiettivo è dare priorità e mitigare le modalità di guasto ad alto rischio prima che si verifichino.

Il ciclo PDCA, noto anche come Ciclo di Deming o Ciclo di Shewhart, è un metodo di gestione iterativo in quattro fasi utilizzato per il controllo e il miglioramento continuo di processi e prodotti. Fornisce un approccio semplice ed efficace per risolvere i problemi e gestire il cambiamento, garantendo che le idee vengano testate su piccola scala prima di essere implementate a livello aziendale.

La verniciatura a polvere è un processo di finitura a secco in cui una polvere polimerica termoplastica o termoindurente viene applicata su una superficie, tipicamente elettrostaticamente, e poi polimerizzata mediante calore. Le particelle di polvere vengono caricate, facendole aderire al substrato collegato a terra. Il calore fonde la polvere, consentendole di fluire e formare una finitura continua, durevole e di alta qualità, spesso superiore a quella delle vernici convenzionali.

Il Controllo Numerico (CN) è il controllo automatizzato degli utensili di lavorazione mediante un programma composto da dati alfanumerici codificati con precisione. Questo programma determina il percorso dell'utensile, la velocità di avanzamento, la velocità e altri parametri operativi. I primi sistemi NC utilizzavano nastri di carta perforati come supporto di input, segnando un significativo balzo in avanti tecnologico rispetto al controllo manuale tramite volantini o modelli fisici.

Una metodologia strutturata per la creazione di nuovi prodotti, che in genere prevede analisi, sviluppo di concetti e sintesi. È un ciclo iterativo in cui i progettisti ricercano le esigenze degli utenti, fanno brainstorming di idee, creano prototipi e li testano per perfezionare il prodotto finale. Questo processo assicura che il prodotto finale sia funzionale e soddisfi efficacemente le richieste del mercato prima della produzione su larga scala.

Heijunka è il principio di livellamento o smoothing della produzione all'interno del Toyota Production System. Consiste nel calcolare la media del volume e del mix di produzione su un periodo di tempo fisso per eliminare picchi e cali nel carico di lavoro. Ciò crea un ambiente di produzione prevedibile e stabile, prerequisito per l'implementazione efficace del Just-in-Time (JIT) e del lavoro standardizzato.

L'equazione di Hollomon è una relazione empirica power-law che descrive la porzione della curva sforzo vero-deformazione vera compresa tra l'inizio della deformazione plastica (snervamento) e l'inizio della rottura (UTS). L'equazione è [latex]\sigma_t = K \epsilon_t^n[/latex], dove [latex]\sigma_t[/latex] è la sollecitazione vera, [latex]\epsilon_t[/latex] è la deformazione plastica vera, K è il coefficiente di resistenza e n è l'esponente di incrudimento.

Un dato economico fondamentale è che il volume monetario totale delle transazioni business-to-business (B2B) supera significativamente quello delle transazioni business-to-consumer (B2C). Questo perché un singolo prodotto di consumo finito spesso implica una lunga catena di fornitura con molteplici transazioni B2B – dalle materie prime ai componenti di produzione fino alla distribuzione all'ingrosso – prima che si verifichi la vendita finale B2C.

Kanban, che in giapponese significa "cartellino visivo" o "cartello", è un sistema di pianificazione integrato nel Toyota Production System. Utilizza segnali visivi, in genere cartellini, per attivare azioni e gestire il flusso di lavoro. È un sistema "pull" che segnala la necessità di spostare materiali all'interno di uno stabilimento di produzione o da un fornitore esterno allo stabilimento di produzione.

Una lancia termica, o lancia termica, è uno strumento che taglia i materiali sfruttando l'intenso calore derivante dall'ossidazione del ferro. È costituita da un tubo di acciaio riempito con barre di acciaio. L'ossigeno pressurizzato viene immesso attraverso il tubo e la punta viene incendiata. Il ferro nella lancia funge da combustibile, bruciando nel flusso di ossigeno per creare un getto ad alta velocità e alta temperatura.

L'infragilimento neutronico è la perdita di duttilità e tenacità nei materiali sottoposti a irradiazione neutronica. Nei reattori nucleari, i neutroni ad alta energia spostano gli atomi dai loro siti reticolari, creando difetti come lacune e interstizi. Questi difetti si accumulano e formano cluster che impediscono il movimento delle dislocazioni, aumentando così la durezza e la resistenza del materiale, ma riducendone drasticamente la capacità di deformarsi plasticamente prima di fratturarsi.

Lo spin coating è una procedura per depositare film sottili e uniformi su substrati piani. Un eccesso di soluzione di rivestimento viene depositato sul substrato, che viene quindi ruotato ad alta velocità. La forza centrifuga distribuisce la soluzione e l'evaporazione o la polimerizzazione del solvente solidifica il film, con lo spessore finale determinato da viscosità, concentrazione e velocità di centrifugazione.

Il fattore di riempimento (FF) è un parametro chiave che determina la qualità di una cella solare. È il rapporto tra la potenza massima che una cella può produrre ([latex]P_{max}[/latex]) e la potenza teorica se fosse una sorgente ideale di tensione e corrente ([latex]V_{oc} \times I_{sc}[/latex]). Un fattore di riempimento più elevato indica minori perdite di resistenza parassita e una curva I-V più "quadrata".

Il Toyota Production System si basa sulla completa eliminazione degli sprechi, suddivisi in 7 tipologie, di cui le 3 principali sono descritte qui: Muda (lavoro non a valore aggiunto), Muri (sovraccarico) e Mura (irregolarità). Sebbene Muda sia il più comunemente discusso, il TPS riconosce che Muri e Mura sono spesso le cause profonde di Muda e devono essere affrontate per prime per realizzare un sistema veramente snello.