Filtrazione HEPA e ULPA

Il processo Hall-Héroult è il principale metodo industriale per la fusione dell'alluminio. Consiste nello sciogliere l'allumina (ossido di alluminio, Al₂O₃) in criolite fusa (Na₃AlF₆) e nell'elettrolisi del bagno di sali fusi. L'alluminio metallico viene depositato al catodo, mentre l'ossigeno presente nell'allumina reagisce con l'anodo di carbonio, producendo anidride carbonica. Questo processo ha reso l'alluminio ampiamente disponibile e conveniente.

Una formula empirica che descrive come la capacità disponibile di una batteria diminuisca all'aumentare della velocità di scarica. La legge è espressa come [latex]C_p = I^k t[/latex], dove [latex]C_p[/latex] è la capacità alla velocità di scarica di un ampere, [latex]I[/latex] è la corrente di scarica, [latex]t[/latex] è il tempo di scarica e [latex]k[/latex] è la costante di Peukert, specifica per il tipo di batteria. Quantifica l'inefficienza a carichi elevati.

La corrosione per vaiolatura è una forma di corrosione localizzata che porta alla creazione di piccoli fori, o "buche", in un metallo. È una delle forme più distruttive perché è difficile da rilevare, prevedere e progettare. La vaiolatura può causare un cedimento catastrofico di una struttura con una perdita di massa totale solo di una piccola percentuale.

L'FMEA è un metodo induttivo, sistematico e bottom-up per identificare potenziali modalità di guasto in un sistema, prodotto o processo. Per ciascuna modalità di guasto, valuta i potenziali effetti o conseguenze, la loro gravità, la probabilità che si verifichino e la capacità di rilevarli. L'obiettivo è dare priorità e mitigare le modalità di guasto ad alto rischio prima che si verifichino.

Il ciclo PDCA, noto anche come Ciclo di Deming o Ciclo di Shewhart, è un metodo di gestione iterativo in quattro fasi utilizzato per il controllo e il miglioramento continuo di processi e prodotti. Fornisce un approccio semplice ed efficace per risolvere i problemi e gestire il cambiamento, garantendo che le idee vengano testate su piccola scala prima di essere implementate a livello aziendale.

La verniciatura a polvere è un processo di finitura a secco in cui una polvere polimerica termoplastica o termoindurente viene applicata su una superficie, tipicamente elettrostaticamente, e poi polimerizzata mediante calore. Le particelle di polvere vengono caricate, facendole aderire al substrato collegato a terra. Il calore fonde la polvere, consentendole di fluire e formare una finitura continua, durevole e di alta qualità, spesso superiore a quella delle vernici convenzionali.

La passivazione è il processo mediante il quale un materiale diventa "passivo", ovvero meno influenzato da fattori ambientali come la corrosione. Comporta la formazione spontanea di una pellicola superficiale molto sottile e non reattiva che funge da barriera, proteggendo il materiale da ulteriori attacchi. Questa pellicola è tipicamente uno strato di ossido o nitruro, spesso pochi nanometri.

Il processo cloro-soda è un metodo industriale per l'elettrolisi della soluzione di cloruro di sodio (NaCl), nota come salamoia. È la fonte primaria per la produzione di cloro (Cl₂), idrossido di sodio (NaOH) e idrogeno (H₂), sostanze chimiche essenziali. I metodi moderni utilizzano una cella a membrana per separare i prodotti anodici e catodici, garantendo elevata purezza ed efficienza.

Jidoka, spesso tradotto come "automazione" o "automazione con tocco umano", è un pilastro del Toyota Production System. Consente a qualsiasi macchina o lavoratore di arrestare l'intera linea di produzione al rilevamento di un'anomalia o di un difetto. Questo impedisce la produzione in serie di articoli difettosi ed evidenzia immediatamente i problemi, consentendo l'analisi delle cause profonde e soluzioni permanenti.

Il tempo di Takt è il tempo massimo di produzione di un prodotto per soddisfare la domanda del cliente. Si calcola dividendo il tempo netto di produzione disponibile per la domanda del cliente in quel periodo. La formula è [latex]T = \frac{T_a}{D}[/latex], dove T è il tempo di Takt, Ta è il tempo netto disponibile e D è la domanda del cliente.

Il Just-in-Time (JIT) è una strategia di produzione volta ad aumentare l'efficienza e a ridurre gli sprechi, ricevendo le merci solo quando sono necessarie nel processo produttivo, riducendo così i costi di inventario. Questo metodo richiede previsioni precise e catene di approvvigionamento altamente coordinate. L'obiettivo è disporre dei materiali giusti, nel posto giusto, al momento giusto, nella quantità esatta.

Un dato economico fondamentale è che il volume monetario totale delle transazioni business-to-business (B2B) supera significativamente quello delle transazioni business-to-consumer (B2C). Questo perché un singolo prodotto di consumo finito spesso implica una lunga catena di fornitura con molteplici transazioni B2B – dalle materie prime ai componenti di produzione fino alla distribuzione all'ingrosso – prima che si verifichi la vendita finale B2C.

Kanban, che in giapponese significa "cartellino visivo" o "cartello", è un sistema di pianificazione integrato nel Toyota Production System. Utilizza segnali visivi, in genere cartellini, per attivare azioni e gestire il flusso di lavoro. È un sistema "pull" che segnala la necessità di spostare materiali all'interno di uno stabilimento di produzione o da un fornitore esterno allo stabilimento di produzione.

Lo spin coating è una procedura per depositare film sottili e uniformi su substrati piani. Un eccesso di soluzione di rivestimento viene depositato sul substrato, che viene quindi ruotato ad alta velocità. La forza centrifuga distribuisce la soluzione e l'evaporazione o la polimerizzazione del solvente solidifica il film, con lo spessore finale determinato da viscosità, concentrazione e velocità di centrifugazione.