Product Design, Manufacturing & Innovation Resources
Casa » Filtrazione HEPA e ULPA

Filtrazione HEPA e ULPA

1940
Sistema di filtrazione HEPA e ULPA in una camera bianca per applicazioni di ingegneria ambientale.

(Immagine generata a solo scopo illustrativo)

I filtri HEPA (High-Efficiency Particulate Air) e ULPA (Ultra-Low Particulate Air) sono fondamentali. camera bianca componenti. Un filtro HEPA deve rimuovere almeno il 99,97% di particelle sospese nell'aria con un diametro di 0,3 micrometri (µm). Un filtro ULPA è ancora più efficiente e rimuove il 99,999% di particelle di 0,12 µm o più grandi. Funzionano grazie a una combinazione di intercettazione, impattamento e diffusione.

L'efficacia dei filtri HEPA e ULPA è definita dalle loro prestazioni alla dimensione delle particelle più penetranti (MPPS). Per i filtri HEPA, si tratta in genere di 0,3 µm. Le particelle più grandi del MPPS vengono intrappolate principalmente per impattamento inerziale (collidono con le fibre a causa della loro inerzia) e per intercettazione (si bloccano sulle fibre mentre seguono il flusso d'aria). Al contrario, le particelle molto piccole (tipicamente <0,1 µm) sono intrappolate per diffusione, dove il loro moto browniano casuale ed erratico le fa collidere con le fibre del filtro. La dimensione di 0,3 µm rappresenta una "valle" nell'efficienza in cui nessuno di questi tre meccanismi è dominante, rendendo la dimensione delle particelle più difficile da catturare. Pertanto, la classificazione di un filtro si basa sulle sue prestazioni peggiori a questo MPPS.

I filtri ULPA sono un'estensione di questa tecnologia, progettati per un controllo della contaminazione ancora più rigoroso. Hanno un MPPS di circa 0,1-0,12 µm e raggiungono efficienze del 99,999% o superiori. Questi filtri sono realizzati con un denso strato di fibre di vetro borosilicato disposte in modo casuale. La velocità dell'aria, il diametro delle fibre e la densità di riempimento sono controllati con precisione durante la produzione per ottenere le prestazioni desiderate. In una camera bianca, questi filtri vengono installati in alloggiamenti terminali o come parte di un'unità di filtraggio a ventola (FFU) e le loro guarnizioni sono fondamentali. Test regolari, come il test DOP (Dispersed Oil Particulate), vengono eseguiti per verificare l'integrità del mezzo filtrante e della guarnizione, per garantire che l'aria contaminata non bypassi il filtro.

UNESCO Nomenclature: 3307
- Ingegneria ambientale

Tipo

Dispositivo fisico

Interruzione

Fondamento

Utilizzo

Uso diffuso

Precursori

  • ricerca sulle maschere antigas durante la prima guerra mondiale
  • la necessità di filtrare le particelle radioattive del Progetto Manhattan
  • progressi nella produzione di fibre di vetro
  • comprensione della fisica degli aerosol e del moto browniano

Applicazioni

  • camere bianche per la produzione e la ricerca
  • cabine di sicurezza biologica
  • sale operatorie ospedaliere e unità di isolamento
  • impianti nucleari
  • aspirapolvere e purificatori d'aria di fascia alta

Brevetti:

NA

Idee e potenziali innovazioni

A causa dell'eliminazione del traffico generato dai bot, che attualmente supera i 40.000 al giorno, questo contenuto è riservato ai membri della community.
> Accedi O > Registrati L'accesso a questo contenuto, così come a tutti gli altri contenuti e strumenti riservati, è (100% gratuito).

Correlato a: HEPA, ULPA, filtrazione, filtro dell'aria, cattura delle particelle, controllo della contaminazione, MPPS, tecnologia delle camere bianche.

Contesto storico

Filtrazione HEPA e ULPA

1930
1930
1930
1940
1940
1940
1940
1930
1930
1930
1934
1940
1940
1940
1940

(se la data è sconosciuta o non rilevante, ad esempio "meccanica dei fluidi", viene fornita una stima approssimativa della sua notevole comparsa)

Invenzioni, innovazioni e principi tecnici correlati

Le immagini a grandezza naturale e i download sono disponibili, 100% gratuitamente, solo per i membri registrati.

> Login <