Schiuma filmogena acquosa (AFFF)

Heijunka è il principio di livellamento o smoothing della produzione all'interno del Toyota Production System. Consiste nel calcolare la media del volume e del mix di produzione su un periodo di tempo fisso per eliminare picchi e cali nel carico di lavoro. Ciò crea un ambiente di produzione prevedibile e stabile, prerequisito per l'implementazione efficace del Just-in-Time (JIT) e del lavoro standardizzato.

La deposizione chimica da vapore (CVD) è un processo di rivestimento in cui un substrato viene esposto a uno o più precursori chimici volatili. Questi precursori reagiscono o si decompongono sulla superficie del substrato in una camera di reazione, producendo un film sottile o un rivestimento solido ad alta purezza e alte prestazioni. Temperatura e pressione sono parametri di processo critici che controllano la velocità di deposizione e la qualità del film.

A conformal coating is a thin, protective polymeric film applied to a printed circuit board (PCB) that 'conforms' to the contours of the board and its components. Its primary purpose is to protect the electronic circuits from harsh environmental conditions such as moisture, dust, chemicals, and extreme temperatures, thereby increasing the reliability and lifespan of the device.

L'uso di sistemi informatici per supportare la creazione, la modifica, l'analisi o l'ottimizzazione di un progetto. Il software CAD consente a progettisti e ingegneri di creare modelli 2D e 3D precisi, sostituendo il disegno manuale. Questa tecnologia aumenta notevolmente la produttività, migliora la qualità del progetto e facilita una migliore comunicazione attraverso visualizzazioni e simulazioni dettagliate.

La progettazione solare passiva è una strategia di progettazione edilizia che utilizza i componenti di un edificio (pareti, pavimenti, finestre e orientamento) per raccogliere, immagazzinare, riflettere e distribuire l'energia solare sotto forma di calore in inverno e respingerla in estate. A differenza dei sistemi di riscaldamento solare attivi, non prevede l'utilizzo di dispositivi meccanici ed elettrici.

La diffrazione del tempo di volo (TOFD) è una tecnica a ultrasuoni ad alta precisione per il rilevamento e il dimensionamento dei difetti. Utilizza sonde trasmittenti e riceventi separate. Invece di misurare l'ampiezza di una forte riflessione dalla superficie di un difetto, la TOFD misura il tempo di arrivo delle onde molto più deboli diffratte dalle estremità superiore e inferiore del difetto, consentendo una misurazione precisa delle dimensioni attraverso la parete.

Il tempo di Takt è un calcolo teorico che rappresenta il ritmo della domanda dei clienti ([latex]Available Time ´div Demand[/latex]). Il tempo di ciclo, invece, è una misura empirica del tempo effettivo impiegato per completare un'unità di lavoro in una specifica fase del processo. Un principio fondamentale della produzione snella è garantire che il tempo di ciclo sia costantemente inferiore o uguale al tempo di Takt.

Il Toyota Production System si basa sulla completa eliminazione degli sprechi, suddivisi in 7 tipologie, di cui le 3 principali sono descritte qui: Muda (lavoro non a valore aggiunto), Muri (sovraccarico) e Mura (irregolarità). Sebbene Muda sia il più comunemente discusso, il TPS riconosce che Muri e Mura sono spesso le cause profonde di Muda e devono essere affrontate per prime per realizzare un sistema veramente snello.

Le Buone Pratiche di Fabbricazione (GMP) sono un sistema di norme e linee guida che garantiscono che i prodotti farmaceutici siano costantemente prodotti e controllati secondo standard di qualità. Coprono tutti gli aspetti della produzione, dalle materie prime, ai locali e alle attrezzature, fino alla formazione e all'igiene personale del personale. Le GMP sono progettate per ridurre al minimo i rischi connessi a qualsiasi produzione farmaceutica.

La saldatura a rotazione è una tecnica di saldatura ad attrito per unire componenti termoplastici con interfacce di giunzione circolari. Una parte viene mantenuta ferma mentre l'altra ruota ad alta velocità. Le parti vengono quindi unite sotto pressione e l'attrito risultante genera calore sufficiente a fondere l'interfaccia. La rotazione viene interrotta e la pressione viene mantenuta o aumentata fino alla solidificazione della saldatura.

L'FTA è una tecnica di analisi dei guasti deduttiva e top-down. Parte da un potenziale evento indesiderato (l'"evento principale") e utilizza porte logiche booleane (AND, OR, ecc.) per determinare le combinazioni di guasti dei componenti o errori umani che potrebbero causarlo. Fornisce un modello grafico per comprendere e quantificare il rischio del sistema, identificando i percorsi di guasto critici.

La saldatura a ultrasuoni unisce i materiali plastici utilizzando vibrazioni acustiche ad alta frequenza, tipicamente comprese tra 15 kHz e 70 kHz. Le vibrazioni vengono applicate a parti sottoposte a pressione, generando un intenso calore da attrito all'interfaccia. Questo calore localizzato fonde rapidamente il materiale termoplastico. Una volta cessata la vibrazione, il materiale fuso si solidifica sotto pressione, creando una saldatura resistente e allo stato solido senza bisogno di adesivi o elementi di fissaggio.

La modellazione solida in CAD rappresenta gli oggetti come forme 3D univoche e voluminose. Due tecniche principali sono dominanti: la rappresentazione dei contorni (B-rep), che definisce un solido in base alle sue superfici di delimitazione (facce, spigoli, vertici), e la geometria solida costruttiva (CSG), che costruisce forme complesse applicando operazioni booleane (unione, sottrazione, intersezione) a solidi primitivi più semplici come cubi, sfere e cilindri.