Scala economica del commercio B2B rispetto a B2C

Un ritorno di fiamma è una condizione pericolosa in cui la fiamma si propaga all'indietro dalla punta della torcia nei tubi flessibili. Un dispositivo antiritorno di fiamma è un dispositivo di sicurezza fondamentale che spegne questa fiamma. In genere contiene un elemento estinguente, come un filtro in metallo sinterizzato, e una valvola di non ritorno per arrestare il flusso inverso di gas, impedendo la formazione di miscele esplosive nei tubi flessibili.

Quando un'onda ultrasonica colpisce il confine tra due materiali diversi con un angolo, si rifrange o cambia direzione. Questo fenomeno è regolato dalla legge di Snell, che mette in relazione gli angoli di incidenza e di rifrazione con le velocità delle onde nei due mezzi: [latex]\frac{\sin\theta_1}{c_1} = \frac{\sin\theta_2}{c_2}[/latex]. Questo principio è fondamentale per le prove con travi angolari, utilizzate per ispezionare componenti come le saldature non accessibili direttamente dall'alto.

L'equazione di Hollomon è una relazione empirica power-law che descrive la porzione della curva sforzo vero-deformazione vera compresa tra l'inizio della deformazione plastica (snervamento) e l'inizio della rottura (UTS). L'equazione è [latex]\sigma_t = K \epsilon_t^n[/latex], dove [latex]\sigma_t[/latex] è la sollecitazione vera, [latex]\epsilon_t[/latex] è la deformazione plastica vera, K è il coefficiente di resistenza e n è l'esponente di incrudimento.

Kanban, che in giapponese significa "cartellino visivo" o "cartello", è un sistema di pianificazione integrato nel Toyota Production System. Utilizza segnali visivi, in genere cartellini, per attivare azioni e gestire il flusso di lavoro. È un sistema "pull" che segnala la necessità di spostare materiali all'interno di uno stabilimento di produzione o da un fornitore esterno allo stabilimento di produzione.

Una lancia termica, o lancia termica, è uno strumento che taglia i materiali sfruttando l'intenso calore derivante dall'ossidazione del ferro. È costituita da un tubo di acciaio riempito con barre di acciaio. L'ossigeno pressurizzato viene immesso attraverso il tubo e la punta viene incendiata. Il ferro nella lancia funge da combustibile, bruciando nel flusso di ossigeno per creare un getto ad alta velocità e alta temperatura.

L'infragilimento neutronico è la perdita di duttilità e tenacità nei materiali sottoposti a irradiazione neutronica. Nei reattori nucleari, i neutroni ad alta energia spostano gli atomi dai loro siti reticolari, creando difetti come lacune e interstizi. Questi difetti si accumulano e formano cluster che impediscono il movimento delle dislocazioni, aumentando così la durezza e la resistenza del materiale, ma riducendone drasticamente la capacità di deformarsi plasticamente prima di fratturarsi.

Il Just-in-Time (JIT) è una strategia di produzione volta ad aumentare l'efficienza e a ridurre gli sprechi, ricevendo le merci solo quando sono necessarie nel processo produttivo, riducendo così i costi di inventario. Questo metodo richiede previsioni precise e catene di approvvigionamento altamente coordinate. L'obiettivo è disporre dei materiali giusti, nel posto giusto, al momento giusto, nella quantità esatta.

Il metodo pulse-echo è il fondamento della maggior parte dei test a ultrasuoni. Un trasduttore emette un breve impulso sonoro ad alta frequenza in un materiale. Questo impulso viaggia fino a quando non incontra un limite o un difetto, riflettendo parte dell'energia sotto forma di eco. Lo stesso trasduttore rileva questa eco e il tempo di volo viene utilizzato per calcolare la profondità del riflettore, consentendo il rilevamento del difetto e la misurazione dello spessore.

La liofilizzazione, o liofilizzazione, è un processo di disidratazione che sfrutta la sublimazione per preservare materiali deperibili. Il materiale viene prima congelato, quindi la pressione circostante viene ridotta per consentire all'acqua congelata di sublimare direttamente dalla fase solida (ghiaccio) a quella gassosa (vapore acqueo). Questo evita gli effetti dannosi dei metodi di essiccazione basati sul calore.

L'FMEA è un metodo induttivo, sistematico e bottom-up per identificare potenziali modalità di guasto in un sistema, prodotto o processo. Per ciascuna modalità di guasto, valuta i potenziali effetti o conseguenze, la loro gravità, la probabilità che si verifichino e la capacità di rilevarli. L'obiettivo è dare priorità e mitigare le modalità di guasto ad alto rischio prima che si verifichino.

Il ciclo PDCA, noto anche come Ciclo di Deming o Ciclo di Shewhart, è un metodo di gestione iterativo in quattro fasi utilizzato per il controllo e il miglioramento continuo di processi e prodotti. Fornisce un approccio semplice ed efficace per risolvere i problemi e gestire il cambiamento, garantendo che le idee vengano testate su piccola scala prima di essere implementate a livello aziendale.

La verniciatura a polvere è un processo di finitura a secco in cui una polvere polimerica termoplastica o termoindurente viene applicata su una superficie, tipicamente elettrostaticamente, e poi polimerizzata mediante calore. Le particelle di polvere vengono caricate, facendole aderire al substrato collegato a terra. Il calore fonde la polvere, consentendole di fluire e formare una finitura continua, durevole e di alta qualità, spesso superiore a quella delle vernici convenzionali.

La saldatura a gas caldo è un processo di fabbricazione che unisce materiali termoplastici utilizzando un flusso di gas caldo, solitamente aria, per ammorbidire le superfici. Una pistola termica specializzata dirige il gas caldo contemporaneamente sulla zona di giunzione e su una bacchetta di riempimento in plastica. Quando il materiale di base e la bacchetta fondono, vengono premuti insieme, fondendosi durante il raffreddamento per formare un legame solido e continuo.

Il Controllo Numerico (CN) è il controllo automatizzato degli utensili di lavorazione mediante un programma composto da dati alfanumerici codificati con precisione. Questo programma determina il percorso dell'utensile, la velocità di avanzamento, la velocità e altri parametri operativi. I primi sistemi NC utilizzavano nastri di carta perforati come supporto di input, segnando un significativo balzo in avanti tecnologico rispetto al controllo manuale tramite volantini o modelli fisici.