10 suggerimenti per progettare con i magneti

Il fattore di riempimento (FF) è un parametro chiave che determina la qualità di una cella solare. È il rapporto tra la potenza massima che una cella può produrre ([latex]P_{max}[/latex]) e la potenza teorica se fosse una sorgente ideale di tensione e corrente ([latex]V_{oc} \times I_{sc}[/latex]). Un fattore di riempimento più elevato indica minori perdite di resistenza parassita e una curva I-V più "quadrata".

Il Toyota Production System si basa sulla completa eliminazione degli sprechi, suddivisi in 7 tipologie, di cui le 3 principali sono descritte qui: Muda (lavoro non a valore aggiunto), Muri (sovraccarico) e Mura (irregolarità). Sebbene Muda sia il più comunemente discusso, il TPS riconosce che Muri e Mura sono spesso le cause profonde di Muda e devono essere affrontate per prime per realizzare un sistema veramente snello.

Le Buone Pratiche di Fabbricazione (GMP) sono un sistema di norme e linee guida che garantiscono che i prodotti farmaceutici siano costantemente prodotti e controllati secondo standard di qualità. Coprono tutti gli aspetti della produzione, dalle materie prime, ai locali e alle attrezzature, fino alla formazione e all'igiene personale del personale. Le GMP sono progettate per ridurre al minimo i rischi connessi a qualsiasi produzione farmaceutica.

A conformal coating is a thin, protective polymeric film applied to a printed circuit board (PCB) that 'conforms' to the contours of the board and its components. Its primary purpose is to protect the electronic circuits from harsh environmental conditions such as moisture, dust, chemicals, and extreme temperatures, thereby increasing the reliability and lifespan of the device.

L'FTA è una tecnica di analisi dei guasti deduttiva e top-down. Parte da un potenziale evento indesiderato (l'"evento principale") e utilizza porte logiche booleane (AND, OR, ecc.) per determinare le combinazioni di guasti dei componenti o errori umani che potrebbero causarlo. Fornisce un modello grafico per comprendere e quantificare il rischio del sistema, identificando i percorsi di guasto critici.

La saldatura a ultrasuoni unisce i materiali plastici utilizzando vibrazioni acustiche ad alta frequenza, tipicamente comprese tra 15 kHz e 70 kHz. Le vibrazioni vengono applicate a parti sottoposte a pressione, generando un intenso calore da attrito all'interfaccia. Questo calore localizzato fonde rapidamente il materiale termoplastico. Una volta cessata la vibrazione, il materiale fuso si solidifica sotto pressione, creando una saldatura resistente e allo stato solido senza bisogno di adesivi o elementi di fissaggio.

Una metodologia strutturata per la creazione di nuovi prodotti, che in genere prevede analisi, sviluppo di concetti e sintesi. È un ciclo iterativo in cui i progettisti ricercano le esigenze degli utenti, fanno brainstorming di idee, creano prototipi e li testano per perfezionare il prodotto finale. Questo processo assicura che il prodotto finale sia funzionale e soddisfi efficacemente le richieste del mercato prima della produzione su larga scala.

Heijunka è il principio di livellamento o smoothing della produzione all'interno del Toyota Production System. Consiste nel calcolare la media del volume e del mix di produzione su un periodo di tempo fisso per eliminare picchi e cali nel carico di lavoro. Ciò crea un ambiente di produzione prevedibile e stabile, prerequisito per l'implementazione efficace del Just-in-Time (JIT) e del lavoro standardizzato.

Il tempo di Takt è un calcolo teorico che rappresenta il ritmo della domanda dei clienti ([latex]Available Time ´div Demand[/latex]). Il tempo di ciclo, invece, è una misura empirica del tempo effettivo impiegato per completare un'unità di lavoro in una specifica fase del processo. Un principio fondamentale della produzione snella è garantire che il tempo di ciclo sia costantemente inferiore o uguale al tempo di Takt.

La deposizione chimica da vapore (CVD) è un processo di rivestimento in cui un substrato viene esposto a uno o più precursori chimici volatili. Questi precursori reagiscono o si decompongono sulla superficie del substrato in una camera di reazione, producendo un film sottile o un rivestimento solido ad alta purezza e alte prestazioni. Temperatura e pressione sono parametri di processo critici che controllano la velocità di deposizione e la qualità del film.

La saldatura a rotazione è una tecnica di saldatura ad attrito per unire componenti termoplastici con interfacce di giunzione circolari. Una parte viene mantenuta ferma mentre l'altra ruota ad alta velocità. Le parti vengono quindi unite sotto pressione e l'attrito risultante genera calore sufficiente a fondere l'interfaccia. La rotazione viene interrotta e la pressione viene mantenuta o aumentata fino alla solidificazione della saldatura.

The fire tetrahedron is an advanced model that adds a fourth element to the classic fire triangle: a sustained chemical chain reaction. This fourth element represents the process where the heat produced by the combustion reaction is sufficient to sustain the fire by creating further flammable vapors and radicals. This model better explains flaming combustion.

L'uso di sistemi informatici per supportare la creazione, la modifica, l'analisi o l'ottimizzazione di un progetto. Il software CAD consente a progettisti e ingegneri di creare modelli 2D e 3D precisi, sostituendo il disegno manuale. Questa tecnologia aumenta notevolmente la produttività, migliora la qualità del progetto e facilita una migliore comunicazione attraverso visualizzazioni e simulazioni dettagliate.

La progettazione solare passiva è una strategia di progettazione edilizia che utilizza i componenti di un edificio (pareti, pavimenti, finestre e orientamento) per raccogliere, immagazzinare, riflettere e distribuire l'energia solare sotto forma di calore in inverno e respingerla in estate. A differenza dei sistemi di riscaldamento solare attivi, non prevede l'utilizzo di dispositivi meccanici ed elettrici.