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Production juste à temps (JIT)

1940
  • Kiichiro Toyoda
  • Taiichi Ohno
Chaîne de montage automobile démontrant l'efficacité de la production en juste-à-temps dans l'ingénierie industrielle.

(Image générée à titre d'illustration uniquement)

Le juste-à-temps (JAT) est une stratégie de production visant à accroître l'efficacité et à réduire le gaspillage en ne recevant les marchandises que lorsqu'elles sont nécessaires au processus de production, réduisant ainsi les coûts de stockage. méthode Cela exige des prévisions précises et des chaînes d'approvisionnement hautement coordonnées. L'objectif est de disposer des matériaux adéquats, au bon endroit, au bon moment et en quantité exacte.

La production JAT est un pilier essentiel du système de production Toyota et de la production allégée. Sa mise en œuvre fait fondamentalement passer une entreprise d'un système “push”, où la production est basée sur des prévisions, à un système “pull”, où la production est déclenchée par la demande réelle du client. Cette production est souvent gérée à l'aide d'un système de signalisation tel que Kanban. Les avantages du JAT sont considérables : il réduit considérablement les coûts de détention des stocks, minimise l'espace requis pour le stockage et expose les problèmes de production tels que les défauts ou les goulots d'étranglement qui étaient auparavant cachés par l'excès de stock. Cependant, le système JAT n'est pas sans risques. Il rend le système de production très vulnérable aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement, car il n'y a que peu ou pas de stock tampon. Un retard de la part d'un seul fournisseur peut arrêter toute la chaîne de production. Par conséquent, la mise en œuvre réussie de la JAT nécessite des relations solides et fiables avec les fournisseurs, des processus de haute qualité pour éviter les défauts et une main-d'œuvre flexible et bien formée, capable de répondre rapidement aux changements de la demande. Il s'agit d'un système qui exige une discipline et une amélioration continue pour fonctionner efficacement.

UNESCO Nomenclature: 3307
- Génie industriel

Taper

Système abstrait

Perturbation

Révolutionnaire

Usage

Utilisation généralisée

Précurseurs

  • Les concepts de chaîne de montage et de flux continu de Ford
  • modèles de réapprovisionnement des supermarchés (observation de la manière dont ils réapprovisionnent les rayons)
  • principes de gestion scientifique

Applications

  • vente au détail de mode rapide (par exemple, Zara)
  • services d'impression à la demande
  • chaînes d'approvisionnement de la fabrication automobile
  • services de restauration et cuisines de restaurants

Brevets:

NA

Idées d'innovations potentielles

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En rapport avec : juste à temps, JIT, inventaire, système à flux tiré, système de production Toyota, chaîne d'approvisionnement, lean, kanban.

Contexte historique

Production juste à temps (JIT)

1930
1930
1934
1940
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(si la date est inconnue ou non pertinente, par exemple « mécanique des fluides », une estimation arrondie de son émergence notable est fournie)

Inventions, innovations et principes techniques connexes

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