Configurations du moteur Stirling

Une lance thermique est un outil qui découpe les matériaux grâce à la chaleur intense issue de l'oxydation du fer. Elle est constituée d'un tube en acier garni de tiges d'acier. De l'oxygène sous pression est injecté dans le tube et la pointe est enflammée. Le fer contenu dans la lance agit comme combustible, brûlant dans le flux d'oxygène pour créer un jet à grande vitesse et haute température.

La fragilisation neutronique est la perte de ductilité et de ténacité des matériaux soumis à une irradiation neutronique. Dans les réacteurs nucléaires, les neutrons de haute énergie déplacent les atomes de leur réseau, créant des défauts tels que des lacunes et des interstitiels. Ces défauts s'accumulent et forment des amas qui entravent le mouvement des dislocations, augmentant ainsi la dureté et la résistance du matériau, mais réduisant considérablement sa capacité à se déformer plastiquement avant la fracture.

Le système américain de classification des incendies, normalisé par la norme NFPA 10, classe les incendies en cinq classes principales selon le type de combustible. La classe A comprend les combustibles ordinaires comme le bois et le papier. La classe B couvre les liquides et gaz inflammables. La classe C concerne les incendies impliquant des équipements électriques sous tension. La classe D concerne les métaux combustibles et la classe K les huiles et graisses de cuisson.

La méthode Efficacité-NTU est utilisée dans l'analyse des échangeurs de chaleur lorsque les températures d'entrée des fluides sont connues, mais pas celles de sortie. L'efficacité ([latex]\epsilon[/latex]) est le rapport entre le transfert de chaleur réel et le transfert de chaleur maximal possible. Le nombre d'unités de transfert (NTU) est une mesure sans dimension de la taille de l'échangeur de chaleur, définie comme [latex]NTU = \frac{UA}{C_{min}}[/latex].

Le dépôt par centrifugation (ou « spin coating ») est un procédé permettant de déposer des films minces et uniformes sur des substrats plans. Un excès de solution de revêtement est déposé sur le substrat, qui est ensuite mis en rotation à grande vitesse. La force centrifuge étale la solution, et l'évaporation ou le durcissement du solvant solidifie le film. L'épaisseur finale est déterminée par la viscosité, la concentration et la vitesse de centrifugation.

Le facteur de remplissage (FF) est un paramètre clé qui détermine la qualité d'une cellule solaire. Il s'agit du rapport entre la puissance maximale qu'une cellule peut produire ([latex]P_{max}[/latex]) et la puissance théorique s'il s'agissait d'une source de tension et de courant idéale ([latex]V_{oc} \times I_{sc}[/latex]). Un facteur de remplissage plus élevé indique des pertes de résistance parasites plus faibles et une courbe I-V plus "carrée".

Le revêtement en poudre est un procédé de finition à sec où une poudre de polymère thermoplastique ou thermodurcissable est appliquée sur une surface, généralement par voie électrostatique, puis durcie à chaud. Les particules de poudre sont chargées, ce qui les fait adhérer au substrat mis à la terre. Le chauffage fait fondre la poudre, lui permettant de s'écouler et de former un fini continu, durable et de haute qualité, souvent supérieur à la peinture conventionnelle.

Le soudage au gaz chaud est un procédé de fabrication qui consiste à assembler des matériaux thermoplastiques à l'aide d'un flux de gaz chaud, généralement de l'air, pour ramollir les surfaces. Un pistolet thermique spécialisé dirige le gaz chaud simultanément sur la zone de jointure et sur une baguette de remplissage en plastique. Lorsque le matériau de base et la baguette fondent, ils sont pressés l'un contre l'autre et fusionnent en refroidissant pour former une liaison continue et solide.

La commande numérique (CN) est le contrôle automatisé des outils d'usinage grâce à un programme composé de données alphanumériques codées avec précision. Ce programme détermine la trajectoire de l'outil, son avance, sa vitesse et d'autres paramètres opérationnels. Les premiers systèmes CN utilisaient des bandes de papier perforées comme support d'entrée, marquant une avancée technologique significative par rapport à la commande manuelle par manivelles ou gabarits physiques.

Les incendies de classe D impliquent des métaux, alliages ou composés métalliques combustibles, tels que le magnésium, le titane, le sodium et le lithium. Ces incendies sont exceptionnellement dangereux car ils brûlent à des températures extrêmement élevées et peuvent réagir de manière explosive avec des agents extincteurs courants comme l'eau ou le dioxyde de carbone. L'eau, par exemple, dans certains cas, contrairement à pOn pense généralement que le feu peut se dissocier en hydrogène et en oxygène, alimentant ainsi le feu. Des agents de poudre sèche spécialisés sont nécessaires pour l'extinction.

L'ANFO (nitrate d'ammonium/fioul) est un explosif industriel en vrac largement utilisé. Il se compose d'un simple mélange de granulés poreux de nitrate d'ammonium (AN), qui servent d'oxydant, et de fioul (FO), généralement du gazole, qui fait office de combustible. L'ANFO est classé comme agent de dynamitage en raison de sa relative insensibilité ; une charge d'amorçage est nécessaire pour sa détonation. Son faible coût en fait un explosif prédominant dans les secteurs minier et de la construction.

Méthode matricielle d'analyse structurelle, fondamentale pour la méthode des éléments finis (FEM). Elle modélise une structure comme un assemblage d'éléments connectés aux nœuds. La méthode relie les forces nodales [latex]{R}[/latex] aux déplacements nodaux [latex]{D}[/latex] par le biais d'une matrice de rigidité globale [latex][K][/latex], exprimée sous la forme [latex][K]{D} = {R}[/latex]. La résolution de ce système d'équations linéaires permet d'obtenir les déplacements nodaux inconnus.

Une méthodologie structurée de création de nouveaux produits, comprenant généralement l'analyse, le développement du concept et la synthèse. Il s'agit d'un cycle itératif où les concepteurs étudient les besoins des utilisateurs, génèrent des idées, créent des prototypes et les testent afin d'affiner le produit final. Ce processus garantit que le produit final est à la fois fonctionnel et répond efficacement aux exigences du marché avant sa production à grande échelle.

Heijunka est le principe de nivellement ou de lissage de la production au sein du système de production Toyota. Il consiste à étalonner le volume et la composition de la production sur une période donnée afin d'éliminer les pics et les creux de charge de travail. Cela crée un environnement de production prévisible et stable, condition préalable à la mise en œuvre efficace du juste-à-temps (JAT) et d'un travail standardisé.