Buenas prácticas de fabricación (BPF)

El recubrimiento por centrifugación es un procedimiento para depositar películas delgadas y uniformes sobre sustratos planos. Se aplica un exceso de solución de recubrimiento sobre el sustrato, que se gira a alta velocidad. La fuerza centrífuga distribuye la solución y la evaporación o el curado del disolvente solidifica la película. El espesor final se determina por la viscosidad, la concentración y la velocidad de centrifugado.

El factor de llenado (FF) es un parámetro clave que determina la calidad de una célula solar. Es la relación entre la potencia máxima que puede producir una célula ([latex]P_{max}[/latex]) y la potencia teórica si fuera una fuente ideal de tensión y corriente ([latex]V_{oc} \times I_{sc}[/latex]). Un factor de llenado mayor indica menores pérdidas por resistencia parásita y una curva I-V más "cuadrada".

El Sistema de Producción Toyota se basa en la eliminación total del desperdicio, categorizado en siete tipos, de los cuales tres principales se describen aquí: Muda (trabajo sin valor añadido), Muri (sobrecarga) y Mura (desigualdad). Si bien Muda es el más mencionado, el TPS reconoce que Muri y Mura suelen ser las causas fundamentales de Muda y deben abordarse primero para lograr un sistema verdaderamente eficiente.

Un recubrimiento conformal es una fina película polimérica protectora que se aplica a una placa de circuito impreso (PCB) y se adapta a los contornos de la placa y sus componentes. Su objetivo principal es proteger los circuitos electrónicos de condiciones ambientales adversas como la humedad, el polvo, los productos químicos y las temperaturas extremas, aumentando así la fiabilidad y la vida útil del dispositivo.

El análisis de fallos deductivo y descendente (FTA) comienza con un posible evento no deseado (el "evento principal") y utiliza puertas lógicas booleanas (AND, OR, etc.) para determinar las combinaciones de fallos de componentes o errores humanos que podrían causarlo. Proporciona un modelo gráfico para comprender y cuantificar el riesgo del sistema, identificando rutas de fallo críticas.

A matrix method of structural analysis fundamental to the finite element method (FEM). It models a structure as an assembly of elements connected at nodes. The method relates nodal forces [latex]{R}[/latex] to nodal displacements [latex]{D}[/latex] through a global stiffness matrix [latex][K][/latex], expressed as [latex][K]{D} = {R}[/latex]. Solving this system of linear equations yields the unknown nodal displacements.

Metodología estructurada para crear nuevos productos, que suele incluir análisis, desarrollo de conceptos y síntesis. Se trata de un ciclo iterativo en el que los diseñadores investigan las necesidades de los usuarios, aportan ideas, crean prototipos y los prueban para perfeccionar el producto final. Este proceso garantiza que el producto final sea funcional y satisfaga eficazmente las demandas del mercado antes de su producción a gran escala.

Heijunka es el principio de nivelación o suavizado de la producción dentro del Sistema de Producción Toyota. Implica promediar el volumen y la mezcla de producción durante un período fijo para eliminar picos y valles en la carga de trabajo. Esto crea un entorno de fabricación predecible y estable, requisito indispensable para implementar el trabajo justo a tiempo (JIT) y estandarizado de forma eficaz.

El tiempo takt es un cálculo teórico que representa el ritmo de la demanda de los clientes ([latex]iempo disponible \div Demanda[/latex]). Por el contrario, el tiempo de ciclo es una medida empírica del tiempo real que se tarda en completar una unidad de trabajo en un paso específico del proceso. Un principio básico de la fabricación ajustada es garantizar que el tiempo de ciclo sea siempre inferior o igual al tiempo Takt.

La deposición química en fase de vapor (CVD) es un proceso de recubrimiento en el que un sustrato se expone a uno o más precursores químicos volátiles. Estos precursores reaccionan o se descomponen en la superficie del sustrato en una cámara de reacción, produciendo una película delgada sólida o un recubrimiento de alta pureza y alto rendimiento. La temperatura y la presión son parámetros críticos del proceso que controlan la velocidad de deposición y la calidad de la película.

La soldadura por rotación es una técnica de soldadura por fricción para unir piezas termoplásticas con interfaces circulares. Una pieza se mantiene estacionaria mientras la otra gira a alta velocidad. Las piezas se unen bajo presión, y la fricción resultante genera suficiente calor para fundir la interfaz. Se detiene la rotación y se mantiene o aumenta la presión hasta que la soldadura se solidifica.

The fire tetrahedron is an advanced model that adds a fourth element to the classic fire triangle: a sustained chemical chain reaction. This fourth element represents the process where the heat produced by the combustion reaction is sufficient to sustain the fire by creating further flammable vapors and radicals. This model better explains flaming combustion.

El uso de sistemas informáticos para facilitar la creación, modificación, análisis u optimización de un diseño. El software CAD permite a los diseñadores e ingenieros de productos crear modelos 2D y 3D precisos, reemplazando el dibujo manual. Esta tecnología aumenta drásticamente la productividad, mejora la calidad del diseño y facilita una mejor comunicación mediante visualizaciones y simulaciones detalladas.