Use or Abuse 25 Cognitive Biases in Product Design and Manufacturing
Understanding cognitive biases enhances product design and decision-making throughout the entire product life-cycle.[/caption] Cognitive biases are shortcuts in human thinking
Schlanke Fertigung
Lean Manufacturing ist ein systematischer Ansatz, der darauf abzielt, die Verschwendung in Produktionssystemen zu minimieren und gleichzeitig die Produktivität zu maximieren. Der Schwerpunkt liegt auf kontinuierlicher Verbesserung, effizienter Ressourcennutzung und der Eliminierung nicht wertschöpfender Tätigkeiten im gesamten Produktionsprozess. Durch die Förderung einer Kultur der Innovation und Zusammenarbeit steigert die schlanke Produktion die betriebliche Gesamteffizienz und die Reaktionsfähigkeit auf Kundenwünsche.
Die SCAMPI-Methodik für die CMMI-Bewertung im Detail
Die SCAMPI-Methode (Standard CMMI Appraisal Method for Process Improvement) ist die Methode zur Verbesserung der organisatorischen Fähigkeiten durch strenge
Weighted MVP Features Prioritizer™
Das kostenlose MVP Features Prioritizer™-Tool bietet eine strukturierte Oberfläche zum Auflisten, Kategorisieren und Organisieren von Funktionen, die für die Entwicklung relevant sind
Die 6 wichtigsten statistischen Tests für Qualität und Technik
Statistische Tests sind in den Bereichen Qualität und Fertigung die einzige Möglichkeit, objektive Beweise für die Entscheidungsfindung zu liefern. Sie helfen, Abweichungen zu erkennen
Fertigungs- und Industrienormen Vollständiger Rahmen
Neben den üblichen globalen Fertigungs- und Industriestandards, Normen und Methoden: ISO 9001:2015 - Qualitätsmanagementsysteme. Der globale Standard für
Neueste Veröffentlichungen und Patente zum Thema Lean Manufacturing
Diese Woche: Nachhaltigkeit, Abwasserbehandlung, Energieaudit, ISO 50001, SEM-ANN, Lebensmittelherstellung, TQM, schlanke Produktion, Nachhaltigkeit, Erdölindustrie, schlanke und
Poka Yoke: Die besten Tipps für fehlerfreie Prozesse
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Der 8-Schritte-Prozess von Kotter: Ein Leitfaden für wirksame organisatorische Veränderungen
Wussten Sie, dass eine erfolgreiche organisatorische Veränderung nur eine 30% Chance hat? Diese Tatsache unterstreicht die Notwendigkeit einer sorgfältigen
Die 5S-Methode: Ein Leitfaden für schlanke Fertigungsarbeitsplätze
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Die effektivsten Methoden zur Erstellung einer Technologie-Roadmap in der Produktentwicklung
"Die Zukunft gehört denen, die sich heute auf sie vorbereiten." - Malcolm XIn der heutigen schnelllebigen technischen Welt ist es wichtig, eine Technologie
7+1 Verschwendung von Lean: Ein Leitfaden zur Beseitigung von Ineffizienz
Wussten Sie, dass die Verschwendung von Lagerbeständen in einem Unternehmen 30-40% seiner Barmittel binden kann? Dies ist nur ein Problem
Grenzen der Five Whys-Technik für die Ursachenanalyse
Reicht die Five-Whys-Technik aus, um die wahren Ursachen komplexer Probleme zu finden?
