Parametrische Modellierung in CAD

Concurrent Engineering, auch Simultaneous Engineering genannt, ist eine Designphilosophie, die die Parallelisierung von Aufgaben betont. Anstelle eines sequenziellen Prozesses, bei dem das Design abgeschlossen ist, bevor die Fertigung in Betracht gezogen wird, handelt es sich um einen teambasierten Ansatz, bei dem Designer, Fertigungsingenieure und andere Beteiligte von Anfang an zusammenarbeiten. Diese Überschneidung verkürzt die Produktentwicklungszeit erheblich und verbessert die Designqualität.

Die von Dr. Joseph M. Juran entwickelte Juran-Trilogie ist ein grundlegender Qualitätsmanagementansatz, der aus drei miteinander verbundenen Prozessen besteht: Qualitätsplanung, Qualitätskontrolle und Qualitätsverbesserung. Dieser Rahmen bietet eine strukturierte Methode für Unternehmen, Qualität zu managen. Dabei wird betont, dass Qualität nicht zufällig entsteht, sondern systematisch geplant und gesteuert werden muss.

Fused Deposition Modeling (FDM), manchmal auch Fused Filament Fabrication (FFF) genannt, ist eine Materialextrusionstechnik, bei der Objekte durch selektives Ablegen von geschmolzenem Material Schicht für Schicht entlang eines vorgegebenen Pfads aufgebaut werden. Ein thermoplastisches Filament wird von einer Spule abgewickelt und durch eine beheizte Extruderdüse geführt. Die Düse schmilzt das Filament und legt es auf eine Bauplattform, wo es abkühlt und verfestigt und mit der darunterliegenden Schicht verschmilzt.

Die Systemgrenzen der Ökobilanz definieren, welche Lebenszyklusphasen in die Bewertung einbezogen werden. Eine „Cradle-to-Grave“-Analyse deckt den gesamten Produktlebenszyklus ab, von der Rohstoffgewinnung über die Herstellung und Nutzung bis hin zur endgültigen Entsorgung. Im Gegensatz dazu ist eine „Cradle-to-Gate“-Bewertung eine partielle Ökobilanz, die endet, wenn das Produkt das Werk verlässt, ohne die Nutzungs- und Entsorgungsphasen.

Festkörperbatterien ersetzen den flüssigen oder polymeren Gelelektrolyt herkömmlicher Batterien durch ein festes, ionenleitendes Material, beispielsweise Keramik oder ein festes Polymer. Dieses Design soll die Sicherheit durch den Verzicht auf brennbare flüssige Elektrolyte verbessern und die Energiedichte und Lebensdauer durch den Einsatz von Anoden mit hoher Kapazität, insbesondere reinem Lithiummetall, erhöhen.

FMECA ist eine Erweiterung der FMEA und umfasst eine Kritikalitätsanalyse, die die Wahrscheinlichkeit von Fehlermodi im Vergleich zur Schwere ihrer Folgen darstellt. Dies ermöglicht eine quantitative Bewertung der Fehlermodi basierend auf dem kombinierten Einfluss ihrer Schwere und Wahrscheinlichkeit. Das Ergebnis hebt einzelne Fehlerquellen hervor und hilft bei der Priorisierung von Korrekturmaßnahmen auf der Grundlage eines strengeren Risikoniveaus.

Stereolithografie ist ein additives Fertigungsverfahren mittels Wannen-Photopolymerisation. Dabei wird ein UV-Laser eingesetzt, um ein flüssiges Photopolymerharz selektiv auszuhärten und zu verfestigen. Eine Bauplattform wird in das Harz eingetaucht, und der Laser zeichnet einen Querschnitt des Objekts auf der Oberfläche nach. Anschließend senkt sich die Plattform um eine Schichtdicke ab, sodass eine neue Harzschicht darauf ausgehärtet werden kann.

Six Sigma ist eine disziplinierte, datengestützte Methodik zur Beseitigung von Fehlern in jedem Prozess - von der Fertigung bis zur Abwicklung und vom Produkt bis zur Dienstleistung. Die statistische Darstellung von Six Sigma beschreibt einen Prozess, bei dem statistisch erwartet wird, dass 99,99966% aller Gelegenheiten, ein bestimmtes Merkmal eines Teils zu produzieren, fehlerfrei sind (3,4 Fehler pro Million Gelegenheiten).

Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren mit Pulverbettfusion. Dabei wird ein Hochleistungslaser verwendet, um Partikel eines Polymerpulvers selektiv zu sintern oder zu verschmelzen. Eine Walze verteilt eine dünne Pulverschicht auf einem Baubereich, der Laser scannt einen Querschnitt des Teils und die Bauplattform senkt sich ab. Dieser Vorgang wiederholt sich, und das Objekt wird Schicht für Schicht aufgebaut.

ISO 9001 ist die weltweit am meisten anerkannte Norm für Qualitätsmanagementsysteme (QMS). Sie bietet einen Rahmen und eine Reihe von Grundsätzen, die eine vernünftige Herangehensweise an das Management einer Organisation gewährleisten, um Kunden und andere Interessengruppen dauerhaft zufrieden zu stellen. Sie basiert auf sieben Qualitätsmanagementprinzipien, darunter eine starke Kundenorientierung und ein prozessorientierter Ansatz.

Die Lebenszyklusanalyse (LCA) ist eine systematische Methode zur Bewertung der Umweltauswirkungen aller Phasen des Produktlebenszyklus. Diese „Cradle-to-Grave“-Analyse berücksichtigt Rohstoffgewinnung, Verarbeitung, Herstellung, Vertrieb, Nutzung, Reparatur, Wartung und Entsorgung bzw. Recycling. Sie quantifiziert Inputs wie Energie und Rohstoffe sowie Outputs wie Emissionen in Luft, Wasser und Boden.

B2B-Geschäftsmodelle werden häufig als vertikal oder horizontal kategorisiert. Ein vertikales B2B-Modell konzentriert sich auf eine einzige Branche oder "Vertikale" und bietet spezialisierte Produkte und Dienstleistungen an, die auf die besonderen Bedürfnisse dieser Branche zugeschnitten sind (z. B. Software für Zahnärzte). Im Gegensatz dazu bietet ein horizontales B2B-Modell ein Produkt oder eine Dienstleistung an, das/die in mehreren Branchen anwendbar ist (z. B. Buchhaltungssoftware oder Bürobedarf).

Design for Disassembly (DfD) ist eine Designstrategie, die die einfache und kostengünstige Trennung von Komponenten und Materialien eines Produkts am Ende seiner Lebensdauer ermöglicht. Durch die Priorisierung der zerstörungsfreien Trennung erleichtert DfD Reparatur, Wiederverwendung, Wiederaufbereitung und hochreines Recycling. Zu den wichtigsten Techniken gehören die Verwendung mechanischer Befestigungselemente anstelle von Klebstoffen, modularer Aufbau und klare Materialkennzeichnung zur Maximierung der Wertrückgewinnung.