方法：客户与营销, 经济学, 精益西格玛, 制造业, 项目管理, 质量

价值流图（VSM）

持续改进, 精益制造, 精益生产, 流程改进, 流程制图, 价值分析, 价值评估工程（VE）, 价值流映射, 消除废物策略

价值流图（VSM）

持续改进, 精益制造, 精益生产, 流程改进, 流程制图, 价值分析, 价值评估工程（VE）, 价值流映射, 消除废物策略

目标

一种精益管理工具，用于可视化、分析和改进产品或服务交付流程中从原材料到客户的所有步骤（包括增值和非增值）。

如何使用

包括绘制 "现状图"，显示材料和信息的流动情况，找出浪费和瓶颈。然后，设计 "未来状态图"，提出减少浪费和改善流程的改进措施，并制定实施计划。

优点

提供整个流程的整体视图；帮助识别和消除浪费 (泥田可促进系统层面的思考，而不是孤立的流程优化；可视化工具，加强沟通。

缺点

创建过程可能很复杂、耗时，尤其是对于大型价值流而言；需要跨职能团队的积极参与；未来状态的实现需要大量的努力和变革管理。

类别

精益西格玛, 制造业, 解决问题, 项目管理, 质量

最适合：

识别并消除流程中的浪费，以改善流程、缩短交付周期并提高交付给客户的价值。

在制造业、医疗保健和软件开发等各行各业中，价值流图（VSM）都是一种强大的方法，在这些行业中，了解价值流至关重要。例如，在制造业，汽车公司利用 VSM 对车间流程进行可视化，使他们能够找出装配线和材料处理系统之间的低效环节。在医疗保健领域，医院利用 VSM 来优化病人流程，从而在最大限度缩短等候时间的同时提高服务质量。这种方法在项目的初始阶段尤为有效，因为绘制当前的运营图可以带来显著的改进。参与者通常包括由工程师、操作员和利益相关者组成的跨职能团队，他们对流程挑战和机遇提出了不同的观点。定期举办研讨会或改善随着流程的发展，活动可以为这一做法注入活力，鼓励对当前和未来状态图进行持续更新。VSM 的一大特点是可视化，这不仅简化了复杂的工作流程，还促进了团队成员之间的沟通，促进了对目标和指标的共同理解，从而推动绩效的提高。将 VSM 的发现导出为行动计划，为变革设定了结构化的路径，从而显著缩短周期时间，提高客户满意度。协作式方法强化了持续改进的文化，支持企业追求以下目标精益原则同时建立一个可持续的卓越运营框架。