The End-to-End Principle (networks)

L'implementazione efficace del Takt Time richiede un ambiente di produzione altamente stabile. Le sfide più comuni includono la gestione dei tempi di fermo macchina, la garanzia di una qualità costante per evitare rilavorazioni e il bilanciamento di linee che producono più prodotti con contenuti di lavoro diversi (linee a modello misto). Senza affrontare queste fonti di variabilità, un sistema basato sul Takt può rivelarsi fragile e non riuscire a soddisfare la domanda in modo coerente.

La saldatura a trasmissione laser unisce due parti termoplastiche sovrapposte facendo passare un raggio laser attraverso una parte superiore che trasmette il laser a una parte inferiore che assorbe il laser. L'energia laser assorbita riscalda e fonde l'interfaccia. La pressione di serraggio fonde gli strati fusi e, raffreddandosi, si forma una saldatura resistente e pulita. Questo metodo è preciso, senza contatto e crea uno stress termico minimo o una contaminazione da particolato.

Il test ultrasonico Phased Array (PAUT) impiega un trasduttore multi-elemento in cui ogni elemento viene pulsato in modo indipendente con ritardi temporali precisi calcolati dal computer. Controllando questa fasatura, il fascio ultrasonico risultante può essere orientato, focalizzato e scansionato elettronicamente senza dover spostare fisicamente la sonda. Ciò fornisce un'immagine rapida e dettagliata dei difetti, soprattutto nelle geometrie complesse, superando le tecniche convenzionali a elemento singolo.

L'ingegneria simultanea, nota anche come ingegneria simultanea, è una filosofia di progettazione che enfatizza la parallelizzazione delle attività. Invece di un processo sequenziale in cui la progettazione viene completata prima di considerare la produzione, prevede un approccio basato sul lavoro di squadra in cui progettisti, ingegneri di produzione e altri stakeholder collaborano fin dall'inizio. Questa sovrapposizione riduce significativamente i tempi di sviluppo del prodotto e migliora la qualità della progettazione.

La Trilogia di Juran, sviluppata dal Dr. Joseph M. Juran, è un approccio fondamentale alla gestione della qualità che consiste in tre processi interconnessi: Pianificazione della qualità, Controllo della qualità e Miglioramento della qualità. Questa struttura offre alle organizzazioni un modo strutturato per gestire la qualità. Sottolinea che la qualità non nasce per caso, ma deve essere pianificata e gestita sistematicamente.

La modellazione parametrica è un paradigma CAD in cui i progetti sono definiti da parametri e vincoli anziché da semplici forme geometriche. Le quote e le relazioni tra le feature (ad esempio, parallelismo, tangenza) vengono memorizzate come parametri. La modifica del valore di un parametro aggiorna automaticamente l'intero modello, mantenendo i vincoli definiti. Questo approccio facilita l'iterazione, l'automazione e la creazione di famiglie di progetti.

Per ovviare all'incapacità di diversi sistemi CAD di condividere dati, sono stati creati formati di file neutri. L'Initial Graphics Exchange Specification (IGES), sviluppato alla fine degli anni '70, è stato un primo tentativo. Successivamente è stato sostituito dal più robusto e completo STEP (Standard for the Exchange of Product Model Data, ISO 10303), in grado di rappresentare modelli 3D completi, strutture di assiemi e metadati.

Un sistema brevettato di trattamento ecologico delle acque reflue e di recupero dell'acqua, sviluppato dal Dott. John Todd. Utilizza una serie di ecosistemi diversi, tra cui batteri, alghe, piante, lumache e pesci, all'interno di ambienti controllati come vasche o serre, per purificare l'acqua. Il sistema imita i processi di purificazione naturali delle zone umide e di altri ecosistemi acquatici, ma in un ambiente intensificato e ingegnerizzato.

Le macchine CNC ad alta precisione utilizzano un sistema di controllo a circuito chiuso per garantire la massima accuratezza. Questo sistema utilizza dispositivi di feedback, come encoder rotativi sui servomotori o righe ottiche lineari sugli assi della macchina, per monitorare costantemente la posizione effettiva della macchina. Il controller confronta questo feedback in tempo reale con la posizione comandata dal programma e apporta correzioni immediate, compensando gli errori.

La stereolitografia è un processo di produzione additiva basato sulla fotopolimerizzazione in vasca. Utilizza un laser ultravioletto (UV) per polimerizzare e solidificare selettivamente una resina fotopolimerica liquida. Una piattaforma di stampa viene immersa nella resina e il laser traccia una sezione trasversale dell'oggetto sulla superficie. La piattaforma si abbassa quindi di uno strato, consentendo la polimerizzazione di un nuovo strato di resina soprastante.

Six Sigma è una metodologia disciplinata e basata sui dati per eliminare i difetti in qualsiasi processo, da quello produttivo a quello transazionale, dal prodotto al servizio. La rappresentazione statistica di Six Sigma descrive un processo in cui si prevede che il 99,99966% di tutte le opportunità di produrre una certa caratteristica di un pezzo sia statisticamente privo di difetti (3,4 difetti per milione di opportunità).

La sinterizzazione laser selettiva è un processo di produzione additiva basato sulla fusione a letto di polvere. Utilizza un laser ad alta potenza per sinterizzare, o fondere, selettivamente le particelle di una polvere polimerica. Un rullo stende un sottile strato di polvere su un'area di stampa, il laser scansiona una sezione trasversale del pezzo e la piattaforma di stampa si abbassa. Questo processo si ripete, realizzando l'oggetto strato per strato.

ISO 9001 è lo standard più riconosciuto al mondo per i sistemi di gestione della qualità (SGQ). Fornisce un quadro di riferimento e una serie di principi che garantiscono un approccio di buon senso alla gestione di un'organizzazione per soddisfare costantemente i clienti e le altre parti interessate. Si basa su sette principi di gestione della qualità, tra cui una forte attenzione al cliente e un approccio basato sui processi.