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लीन सिग्मा येलो बेल्ट - Course & Test

लीन सिग्मा येलो बेल्ट

लीन सिग्मा येलो बेल्ट कार्यप्रणाली के पदानुक्रम में तकनीकी स्तर का प्रतिनिधित्व करता है, जो बुनियादी व्हाइट-स्तरीय ज्ञान को ग्रीन-स्तरीय नेतृत्वकर्ता के प्रबंधन दायित्व से जोड़ता है। इस स्तर पर अभ्यासकर्ता वरिष्ठ कर्मियों के मार्गदर्शन में सामरिक कार्यों को पूरा करने के लिए प्रक्रियात्मक दक्षता रखते हैं। संपूर्ण सुधार चक्र की देखरेख करने के बजाय, वे डोमेन विशेषज्ञ के रूप में कार्य करते हैं जो सैद्धांतिक मॉडलों को मान्य करने के लिए आवश्यक प्राथमिक प्रमाण प्रदान करते हैं।

Dmaic
उत्पाद डिजाइन प्रक्रियाओं में डेटा विश्लेषण और अपव्यय को कम करके दक्षता बढ़ाना।

यह भूमिका उच्च स्तरीय रणनीतिक उद्देश्यों और नियमित कार्यों की कार्यात्मक वास्तविकताओं के बीच संगति बनाए रखती है।

DMAIC ढांचे के अंतर्गत, ये व्यक्ति मूल कारण जांच और प्रक्रिया मानचित्रण करके मापन और विश्लेषण चरणों को संचालित करते हैं। वे अक्षमताओं को अलग करने और परिचालन हानि का मात्रात्मक आकलन करने के लिए SIPOC, वैल्यू स्ट्रीम प्रोफाइलिंग और फिशबोन आरेख जैसे उपकरणों का उपयोग करते हैं। 5S और Kaizen जैसी अपव्यय-कमी तकनीकों को लागू करके, वे उन्नत सांख्यिकीय हस्तक्षेपों से पहले कार्यप्रवाह को स्थिर करने वाले स्थानीय समाधान कार्यान्वित करते हैं। उनका योगदान डेटा अखंडता बनाए रखने और दीर्घकालिक दक्षता लाभ को बनाए रखने वाली विशिष्ट नियंत्रण योजनाओं को क्रियान्वित करने पर केंद्रित है।

The Concepts & Tools to Learn in this Course:

ये ज्ञान के निकाय हैं जिनका मूल्यांकन नीचे दिए गए परीक्षण में किया जाएगा:

  • सामरिक टीम सहायता: परियोजना प्रमुखों के मार्गदर्शन में विशिष्ट डेटा संग्रह और प्रक्रिया मानचित्रण कार्यों को पूरा करना।
  • स्थानीय स्तर पर अपशिष्ट की पहचान: अपने तत्काल कार्यक्षेत्र में मौजूद 8 प्रकार के मूदा (अपशिष्ट) की पहचान करना।
  • 5S कार्यस्थल संगठन: कार्यकुशलता में सुधार के लिए नियमित परिवेश में सॉर्ट, सेट, शाइन, स्टैंडर्डाइज और सस्टेन को लागू करना।
  • एसआईपीओसी स्कोपिंग: परियोजना के दायरे में अनावश्यक विस्तार को रोकने और टीम की समझ को संरेखित करने के लिए उच्च-स्तरीय प्रक्रिया सीमाओं को परिभाषित करना।
  • बुनियादी प्रक्रिया मानचित्रण: स्पष्ट बाधाओं की पहचान करने के लिए एक कार्यात्मक कार्यप्रवाह के अनुक्रमिक चरणों की कल्पना करना।
  • ग्राहक की आवाज़ (VOC): अंतिम उपयोगकर्ताओं की अपेक्षाओं को समझने और उनकी मुख्य समस्याओं की पहचान करने के लिए उनकी प्रतिक्रिया को प्रत्यक्ष रूप से एकत्रित करना।
  • सीटीक्यू अनुवाद: अस्पष्ट ग्राहक इच्छाओं को प्रक्रिया के लिए विशिष्ट, मापने योग्य प्रदर्शन आवश्यकताओं में परिवर्तित करना।
  • समस्या विवरण तैयार करना: औपचारिक टीम समीक्षा के लिए स्थानीय परिचालन संबंधी मुद्दों का संक्षिप्त विवरण लिखना।
  • 5 व्हाईज़ विश्लेषण: सरल दोषों के प्रत्यक्ष, गैर-सांख्यिकीय कारण का पता लगाने के लिए पुनरावृत्ति प्रश्न पूछने की विधि का उपयोग करना।
  • फिशबोन डायग्रामिंग: संभावित मूल कारणों को तार्किक समूहों जैसे विधियों, सामग्रियों या मशीनों में वर्गीकृत करना।
  • पैरेटो प्राथमिकता: प्रक्रिया संबंधी अधिकांश समस्याओं के लिए जिम्मेदार "महत्वपूर्ण कुछ" कारणों की पहचान करना।
  • स्पैगेटी मैपिंग: वस्तुओं या लोगों के भौतिक पथ को ट्रैक करके छिपी हुई गति और परिवहन अपशिष्ट का पता लगाना।
  • पोका-योके डिजाइन: स्रोत पर ही मानवीय त्रुटि को रोकने के लिए सरल भौतिक त्रुटि-रोधी उपकरणों को लागू करना।
  • दृश्य प्रबंधन: टीम को वास्तविक समय में प्रक्रिया की स्थिति बताने के लिए रंग-कोडित संकेतों या बोर्डों का उपयोग करना।
  • मानक कार्य निर्माण: किसी विशिष्ट कार्य को करने के "सर्वोत्तम ज्ञात तरीके" का दस्तावेजीकरण करना ताकि एकरूपता सुनिश्चित हो सके।
  • मूल्यवर्धित मूल्यांकन: यह पहचानना कि कौन से प्रक्रिया चरण वास्तव में ग्राहक के दृष्टिकोण से उत्पाद के मूल्य को बढ़ाते हैं।
  • काइज़ेन कार्यक्रम में योगदान: उच्च-तीव्रता वाले सुधार कार्यशालाओं के दौरान विषय-विशिष्ट विशेषज्ञता प्रदान करना।
  • गेम्बा (प्रक्रिया अवलोकन) करें: रिपोर्टों पर निर्भर रहने के बजाय वास्तविक दुनिया की समस्याओं की पहचान करने के लिए वास्तविक कार्य प्रक्रिया का प्रत्यक्ष अवलोकन करें।
  • डेटा अखंडता का रखरखाव: प्रक्रिया स्थल से सीधे एकत्र किए गए कच्चे डेटा की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करना।
  • नियंत्रण योजना का पालन: दीर्घकालिक दक्षता लाभ को बनाए रखने के लिए आवश्यक दैनिक निगरानी दिनचर्या का पालन करना।

Our Suggested Readings

The list below is a special selection of our original articles, tools and methodologies available on this site.

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नोट: for this particular course, we recommend to read the articles in that order.

Lean Sigma Yellow Belt :
  1. 1○5एसक्रियाविधि
  2. 2○लीन के 7+1 अपव्यय: अक्षमता को दूर करने के लिए एक मार्गदर्शिकापोस्ट
  3. 3○विनिर्माण और गुणवत्ता में आपको जिन 5 जापानी लीन शब्दावली को जानना आवश्यक हैपोस्ट
  4. 4○DMAICक्रियाविधि
  5. 5○टोयोटा उत्पादन प्रणाली (टीपीएस): एक विनिर्माण मार्गदर्शिकापोस्ट
  6. 6○टोयोटा के 14 लीन सिद्धांतपोस्ट
  7. 7○Poka-Yoke: Best Tips for Error-Proof Processesपोस्ट
  8. 8○Limits of the Five Whys Root Cause Analysis Techniqueपोस्ट
  9. 9○8D समस्या-समाधान: व्यापक मार्गदर्शिकापोस्ट
  10. 10○वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग (वीएसएम)क्रियाविधि
  11. 11○Kanbanक्रियाविधि
  12. 12○गुणवत्ता और इंजीनियरिंग के लिए 6 अवश्य जानने योग्य सांख्यिकीय परीक्षणपोस्ट
  13. 13○V&V, विनिर्माण और गुणवत्ता में एक-तरफ़ा दोषों और बाहरी तत्वों को संभालनापोस्ट

The Exam For This Course

After you are familiar with the lectures above, so as having done your own readings, we recommend attending the Exam below.

The test consists of 20 questions in random order, out of many more, to insure novelty each time. Each completely correct answer gets you 10 points. You get a full correction at the end of the test.

If the course has different levels, the current test does not include questions of lower levels, making it … hard वह level!

  • radio-buttons: only 1 correct answer must be selected
  • check-boxes: 1 or several answers must be checked (with strict all-good-or-nothing grading logic)

बख्शीश: mouse over “Hint” to get an advise for the response.

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Exam version: 01.00.00

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