Méthodologies : Clients et marketing, Ergonomie, Conception de Produits

Diagramme en spaghetti

Amélioration continue, Conception pour la durabilité, Efficacité, Ergonomie, Production allégée, Amélioration des processus, Cartographie des processus, Cartographie de la chaîne de valeur, Réduction des déchets

Diagramme en spaghetti

Amélioration continue, Conception pour la durabilité, Efficacité, Ergonomie, Production allégée, Amélioration des processus, Cartographie des processus, Cartographie de la chaîne de valeur, Réduction des déchets

Objectif :

Visualiser le flux physique des personnes, des matériaux ou des informations au sein d'un espace de travail ou d'un processus afin d'identifier et de réduire les mouvements et les transports inutiles.

Comment il est utilisé :

Dessin en ligne continue sur un plan d'étage ou une carte de processus qui trace le chemin d'un article ou d'une personne. Le réseau de lignes qui en résulte (ressemblant à des spaghettis) met en évidence les inefficacités telles que les distances de déplacement excessives, les retours en arrière et les mouvements inutiles.

Avantages

Moyen simple et visuel d'identifier les mouvements inutiles ; facilite la communication sur les inefficacités des processus ; aide à concevoir des aménagements plus efficaces ; engage les employés dans l'amélioration des processus.

Inconvénients

La création peut prendre beaucoup de temps dans le cas de processus complexes ou d'articles/personnes multiples ; elle se concentre principalement sur les mouvements physiques et peut ne pas tenir compte d'autres types de déchets ; la précision dépend d'une observation minutieuse.

Catégories :

Ergonomie, Lean Sigma, Fabrication, Résolution de problèmes

Idéal pour :

Identifier et éliminer les gaspillages de mouvement et de transport en cartographiant visuellement le chemin parcouru par les produits, les matériaux ou les personnes.

Les diagrammes spaghetti sont particulièrement utiles dans divers secteurs, tels que la fabrication, les soins de santé et la logistique, où les déplacements physiques d'articles ou de personnel sont fréquents et critiques. Dans le secteur de la fabrication, ces diagrammes permettent de s'assurer que les chaînes de montage sont conçues de manière à minimiser la distance parcourue par les travailleurs et les matériaux, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Dans le secteur de la santé, l'analyse des mouvements des patients et du personnel dans les locaux peut permettre d'améliorer l'agencement des locaux, ce qui favorise une meilleure prise en charge des patients et réduit les temps d'attente. Au cours de la phase de planification du projet, les membres de l'équipe, notamment les ingénieurs, les chefs de projet et les spécialistes de l'amélioration des processus, peuvent collaborer à la création de ces diagrammes, en utilisant des outils tels que les plans d'étage ou les cartes de processus pour visualiser les flux de travail actuels. Cette approche itérative permet non seulement d'identifier les goulets d'étranglement et les redondances, mais aussi d'encourager le personnel à participer activement en partageant ses idées sur les opérations quotidiennes, ce qui peut conduire à un sentiment d'appropriation des améliorations apportées aux processus. Historiquement, des entreprises telles que Toyota ont utilisé efficacement les diagrammes spaghetti dans le cadre des méthodologies Lean pour éliminer les gaspillages, démontrant ainsi l'application pratique dans les cadres Lean Six Sigma. L'adoption de cette méthodologie peut également s'avérer avantageuse lors de l'étude de nouvelles conceptions d'installations, car elle fournit une base de référence pour mesurer les effets de toute modification apportée.

Principales étapes de cette méthodologie

Sélectionnez la zone à analyser et obtenez un plan d'étage précis ou une carte des processus.
Tracer le chemin réel emprunté par l'objet ou la personne dans la zone.
Utiliser une ligne continue pour représenter les mouvements, afin d'assurer la clarté de la trajectoire dessinée.
Recherchez les zones où il y a trop de mouvements, de retours en arrière ou d'interactions inutiles.
Identifier les endroits spécifiques où les processus peuvent être rationalisés ou repensés.
S'engager avec les parties prenantes pour discuter des schémas observés et rechercher des solutions en collaboration.
Envisager d'autres dispositions ou processus pour minimiser les pertes de mouvement.
Mettre en œuvre les changements et contrôler leur efficacité au moyen d'une analyse plus approfondie.

Conseils de pro

Incorporer des mesures quantitatives au diagramme spaghetti pour corréler l'efficacité des mouvements avec les objectifs de performance, en fournissant une perspective fondée sur les données.
Organiser des ateliers d'équipe pour créer et analyser en collaboration le diagramme spaghetti, en veillant à ce que les différents points de vue contribuent à l'identification des inefficacités.
Répéter la conception de l'agencement sur la base des résultats du diagramme spaghetti, en utilisant des outils de simulation pour visualiser les changements avant leur mise en œuvre, ce qui favorise une meilleure prise de décision.

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