Méthodologies : Lean Sigma, Fabrication

Planification des besoins en matériel en fonction de la demande (DDMRP)

Méthodologie Agile, Amélioration continue, Juste à temps (JIT), Production allégée, Logistique, Amélioration des processus, Chaîne d'approvisionnement

Planification des besoins en matériel en fonction de la demande (DDMRP)

Méthodologie Agile, Amélioration continue, Juste à temps (JIT), Production allégée, Logistique, Amélioration des processus, Chaîne d'approvisionnement

Objectif :

Une planification et une exécution formelles à plusieurs échelons méthode protéger et promouvoir le flux d'informations et de matériels pertinents.

Comment il est utilisé :

Le DDMRP utilise des stocks tampons stratégiques, gérés de manière dynamique, à des points clés de la chaîne d'approvisionnement. Les commandes de réapprovisionnement sont générées sur la base des commandes de vente quotidiennes réelles, plutôt que sur la base d'une prévision, ce qui permet de découpler la chaîne d'approvisionnement de l'erreur de prévision.

Avantages

Réduit les niveaux de stocks globaux tout en améliorant le service à la clientèle ; atténue l'effet "bullwhip" dans la chaîne d'approvisionnement ; est plus réactif à la volatilité du marché que le MRP traditionnel.

Inconvénients

Nécessite un changement d'état d'esprit important par rapport aux méthodes de planification traditionnelles ; la mise en œuvre peut être complexe et nécessite des logiciels spécialisés ; nécessite l'adhésion de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

Catégories :

Lean Sigma, Fabrication, Gestion de projet

Idéal pour :

Gérer les stocks et les matériaux en fonction de la demande réelle des clients plutôt que des prévisions afin d'améliorer les flux et de réduire les stocks.

Dans divers secteurs tels que la fabrication, le commerce de détail et la distribution, l'utilisation du DDMRP est particulièrement forte dans les environnements caractérisés par une demande fluctuante ou une forte variabilité, ce qui permet aux entreprises de maintenir les niveaux de stocks nécessaires tout en veillant à ce que la production s'aligne étroitement sur les schémas de consommation réels. Les industries telles que l'électronique grand public, l'automobile, l'alimentation et les boissons mettent souvent en œuvre le DDMRP car elles connaissent des cycles de produits rapides et des préférences de consommation variables. Au cours de la phase de planification du développement des produits et de l'exécution opérationnelle, les équipes composées de gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement, de spécialistes des stocks et de planificateurs de la production peuvent collaborer efficacement pour identifier les points tampons stratégiques qui reflètent le flux unique de leurs systèmes de chaîne d'approvisionnement spécifiques. Par exemple, lorsqu'un détaillant de mode rapide adopte le DDMRP, il peut ajuster les stocks dans les magasins en fonction des données de vente en temps réel, ce qui permet de réduire les stocks excédentaires tout en satisfaisant rapidement la demande des clients. En outre, cette méthodologie est utile pour s'adapter à des changements imprévus sur le marché, tels que des pics soudains de la demande d'un produit spécifique dus à des tendances, que les méthodes de planification conventionnelles ne peuvent pas prédire avec précision. Le cadre DDMRP encourage également la coopération entre les départements, jouant un rôle essentiel dans la synchronisation des opérations entre les équipes de vente, de marketing et de logistique, car elles se rallient toutes à la dynamique réelle des clients plutôt que de s'appuyer sur des prévisions potentiellement inexactes, ce qui permet aux entreprises de réagir avec agilité aux opportunités émergentes ou aux perturbations potentielles du flux de la chaîne d'approvisionnement.

Principales étapes de cette méthodologie

Identifier des zones tampons stratégiques pour les stocks tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Déterminer les niveaux de stocks tampons en fonction de la variabilité et des délais d'exécution.
Établir des déclencheurs de réapprovisionnement dynamiques basés sur la demande réelle.
Contrôler et ajuster en permanence les niveaux de stocks en fonction de l'évolution de la demande.
Mettre en place des outils de gestion visuelle pour suivre l'état des tampons en temps réel.
Intégrer les partenaires de la chaîne d'approvisionnement pour une meilleure visibilité et une meilleure collaboration.
Examiner et évaluer périodiquement l'efficacité de la stratégie tampon.
Optimiser les paramètres de l'inventaire en fonction de l'évolution des conditions du marché.

Conseils de pro

Utiliser l'analyse des données en temps réel pour ajuster en permanence la taille et l'emplacement des tampons en fonction de l'évolution de la demande.
Mettre en place un cadre de collaboration solide avec les fournisseurs afin d'améliorer la visibilité et la réactivité dans les zones tampons.
Effectuer régulièrement des simulations de stocks afin d'évaluer l'impact des différentes stratégies de stockage sur les niveaux de service et les délais.

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