Concevoir ou redéfinir des produits et des processus afin de répondre aux attentes des clients et d'atteindre les objectifs suivants Six Sigma de qualité dès le départ.
- Méthodologies : Ergonomie
Conception pour Six Sigma (DfSS)

- Amélioration continue, Expérience client, Conception pour la fabrication additive (DfAM), Conception pour la fabrication (DfM), Conception pour Six Sigma (DfSS), Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDEC), Amélioration des processus, Développement de produits, Déploiement de la fonction qualité (QFD)
Conception pour Six Sigma (DfSS)
- Amélioration continue, Expérience client, Conception pour la fabrication additive (DfAM), Conception pour la fabrication (DfM), Conception pour Six Sigma (DfSS), Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDEC), Amélioration des processus, Développement de produits, Déploiement de la fonction qualité (QFD)
Objectif :
Comment il est utilisé :
- Une approche proactive qui utilise les principes et les outils Six Sigma (comme QFD, FMEA, DOE) pendant la phase de conception pour s'assurer que les nouveaux produits ou services sont exempts de défauts et répondent aux exigences des clients. Les méthodologies courantes comprennent DMADV (Définir, Mesurer, Analyser, Concevoir, Vérifier).
Avantages
- Se concentre sur la prévention des problèmes avant qu'ils ne surviennent ; conduit à des produits et des services qui répondent mieux aux besoins des clients ; réduit le temps et les coûts de développement à long terme ; améliore la satisfaction des clients et le succès sur le marché.
Inconvénients
- Peut être plus complexe et nécessiter plus de ressources au départ que les méthodes de conception traditionnelles ; nécessite une bonne compréhension des besoins des clients et des outils statistiques ; peut nécessiter des changements organisationnels importants et une culture de soutien.
Catégories :
- Clients et marketing, Ingénierie, Lean Sigma, Conception de Produits, Qualité
Idéal pour :
- Créer de nouveaux produits ou processus, ou revoir la conception de produits existants, afin d'atteindre dès le départ des niveaux élevés de qualité et de satisfaction de la clientèle.
La conception pour Six Sigma (DfSS) peut être appliquée dans divers secteurs tels que l'automobile, l'électronique grand public, les soins de santé et les télécommunications, où le développement de nouveaux produits ou processus est essentiel à l'avantage concurrentiel et à la satisfaction des clients. Les différentes phases du développement d'un produit, notamment la conceptualisation, la conception d'un prototype et les tests de pré-production, bénéficient des méthodologies DfSS. Le cadre DMADV sert de principe directeur, chaque étape contribuant à la prise de décision : définition des besoins des clients, mesure des facteurs de performance critiques, analyse des alternatives de conception, conception de solutions basées sur l'analyse et vérification que les conceptions répondent aux exigences spécifiées. Des équipes composées de membres interfonctionnels, tels que des chefs de produit, des ingénieurs, des spécialistes de l'assurance qualité et du personnel de marketing, lancent généralement les projets DfSS. Ces participants apportent chacun leur expertise pour identifier rapidement les défaillances potentielles de la conception, facilitant ainsi l'utilisation d'outils tels que le déploiement de la fonction qualité (QFD) pour traduire les exigences des clients en spécifications techniques, l'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) pour hiérarchiser les risques, et la conception d'expériences (DOE) pour évaluer comment les variations de la conception peuvent avoir un impact sur les performances. La nature proactive de la DfSS permet non seulement d'anticiper les problèmes potentiels, mais aussi de réduire le nombre d'itérations au cours du développement, ce qui se traduit par une baisse des coûts et un raccourcissement des délais de mise sur le marché des nouveaux produits. En conséquence, les organisations qui adoptent les méthodologies DfSS se distinguent par une qualité supérieure et une plus grande fidélité des clients, renforçant ainsi leur part de marché et facilitant une croissance soutenue.
Principales étapes de cette méthodologie
- Définir les exigences du client et les objectifs du projet.
- Mesurer les capacités et les performances des processus actuels.
- Analyser les données afin d'identifier les solutions et les risques potentiels en matière de conception.
- Concevoir le nouveau produit ou processus en intégrant les exigences du client et en tenant compte des risques.
- Vérifier la conception par des essais et une validation par rapport aux exigences.
Conseils de pro
- Utiliser des outils avancés tels que contrôle statistique des processus (SPC) dès le début du processus de conception afin d'identifier la variabilité et d'affiner les paramètres de conception.
- Intégrer des concepts issus des méthodologies agiles, en révisant continuellement les solutions de conception sur la base du retour d'information des clients et des résultats des tests tout au long de la phase de conception.
- Organiser des ateliers interfonctionnels au cours de la phase de définition pour s'assurer que tous les points de vue des parties prenantes sont pris en compte, afin d'améliorer l'alignement entre les objectifs de l'ingénierie, du marketing et de la fabrication.
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Contexte historique
1949
1950
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1960
1960
1940
1950
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1958
1960
1960
1960
1960
(si la date est inconnue ou n'est pas pertinente, par exemple "mécanique des fluides", une estimation arrondie de son émergence notable est fournie)
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