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Formule de calcul du Takt Time

1930
  • German aircraft industry engineers
  • Toyota Motor Corporation
Ingénieurs aéronautiques allemands calculant le temps de Takt dans un atelier des années 1930 pour améliorer l'efficacité de la production.

Le Takt time est le temps maximum alloué à la production d'un produit pour répondre à la demande du client. Il est calculé en divisant le temps de production net disponible par la demande du client sur cette période. La formule est [latex]T = \frac{T_a}{D}[/latex], où T est le Takt time, Ta le temps net disponible et D la demande du client.

The Takt time formula, [latex]T = \frac{T_a}{D}[/latex], is a cornerstone of lean production systems. Its components must be carefully defined for an accurate calculation. ‘Net Available Time’ ([latex]T_a[/latex]) is not simply the total shift time; it is the time that is genuinely available for production. This means subtracting planned stops such as breaks, team meetings, and scheduled maintenance. Unplanned downtime is typically not subtracted from Ta, as its occurrence is a problem to be solved, and including it would artificially inflate the Takt time, masking the underlying issue. ‘Customer Demand’ (D) refers to the number of units the customer requires within the specified time period. This figure should be based on actual sales or orders, not production forecasts, to ensure the system is truly pulled by the customer.

The result of the calculation is a unit of time per piece (e.g., seconds per unit). This value represents the heartbeat of the production system. Every poste de travail in the production process is then designed and balanced to complete its tasks within this time. If a station’s cycle time exceeds the Takt time, it becomes a bottleneck, unable to keep up with customer demand. Conversely, a cycle time significantly below the Takt time indicates excess capacity, which can lead to overproduction, a primary form of waste in lean philosophy. Therefore, the formula provides a clear, objective target for process design and continuous improvement activities.

UNESCO Nomenclature: 3308
- Technologie industrielle

Type

Système abstrait

Perturbation

Important

Utilisation

Une utilisation répandue

Précurseurs

  • principes de gestion scientifique par Frederick Winslow Taylor
  • concepts de chaîne de montage mis au point par Henry Ford
  • premières études de temps et de mouvement en ingénierie industrielle
  • la nécessité d'une production synchronisée dans l'industrie aéronautique allemande des années 1930

Applications

  • équilibrage des lignes de production
  • maigre fabrication systèmes
  • gestion des stocks juste-à-temps (JIT)
  • équilibrage de la charge de travail dans la fabrication cellulaire
  • conception du flux de travail du secteur des services (par exemple, centres d'appels)

Brevets :

NA

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