Laserdurchstrahlschweißen von Kunststoffen

Das Buying Center ist ein Modell, das alle Personen und Gruppen innerhalb einer Organisation darstellt, die an einer Kaufentscheidung beteiligt sind. Es handelt sich dabei nicht um eine feste Einheit, sondern um eine Reihe von Rollen, die von verschiedenen Personen für unterschiedliche Einkäufe übernommen werden. Zu diesen Rollen gehören Initiatoren, Benutzer, Beeinflusser, Entscheider, Genehmiger, Einkäufer und Pförtner, die jeweils durch ihre spezifische Funktion und Autorität Einfluss auf die endgültige Entscheidung nehmen.

Total Quality Management (TQM) ist eine Managementphilosophie, bei der alle Mitglieder einer Organisation an der Verbesserung von Prozessen, Produkten, Dienstleistungen und der Arbeitskultur beteiligt sind. Ziel ist langfristiger Erfolg durch Kundenzufriedenheit. TQM integriert Qualitätsdisziplin in die Unternehmenskultur und -aktivitäten und geht über die einfache Produktprüfung hinaus zu einem ganzheitlichen, unternehmensweiten Ansatz.

Die erfolgreiche Implementierung von Taktzeiten erfordert eine hochstabile Produktionsumgebung. Zu den häufigsten Herausforderungen gehören die Bewältigung von Maschinenausfallzeiten, die Sicherstellung gleichbleibender Qualität zur Vermeidung von Nacharbeit und die Ausbalancierung von Produktionslinien, die mehrere Produkte mit unterschiedlichem Arbeitsinhalt produzieren (Mixed-Model-Linien). Ohne Berücksichtigung dieser Variabilitätsquellen kann ein taktgesteuertes System anfällig sein und die Nachfrage nicht konstant erfüllen.

Hochpräzise CNC-Maschinen verfügen über ein geschlossenes Regelsystem, um die Genauigkeit zu gewährleisten. Dieses System nutzt Rückmeldegeräte wie Drehgeber an Servomotoren oder Linearskalen an den Maschinenachsen, um die tatsächliche Position der Maschine kontinuierlich zu überwachen. Die Steuerung vergleicht diese Echtzeit-Rückmeldung mit der vom Programm vorgegebenen Position und nimmt sofortige Korrekturen vor, um Fehler auszugleichen.

Concurrent Engineering, auch Simultaneous Engineering genannt, ist eine Designphilosophie, die die Parallelisierung von Aufgaben betont. Anstelle eines sequenziellen Prozesses, bei dem das Design abgeschlossen ist, bevor die Fertigung in Betracht gezogen wird, handelt es sich um einen teambasierten Ansatz, bei dem Designer, Fertigungsingenieure und andere Beteiligte von Anfang an zusammenarbeiten. Diese Überschneidung verkürzt die Produktentwicklungszeit erheblich und verbessert die Designqualität.

Die von Dr. Joseph M. Juran entwickelte Juran-Trilogie ist ein grundlegender Qualitätsmanagementansatz, der aus drei miteinander verbundenen Prozessen besteht: Qualitätsplanung, Qualitätskontrolle und Qualitätsverbesserung. Dieser Rahmen bietet eine strukturierte Methode für Unternehmen, Qualität zu managen. Dabei wird betont, dass Qualität nicht zufällig entsteht, sondern systematisch geplant und gesteuert werden muss.

Die Laufzeitbeugung (TOFD) ist ein hochpräzises Ultraschallverfahren zur Fehlererkennung und -größenbestimmung. Dabei kommen separate Sende- und Empfangssonden zum Einsatz. Anstatt die Amplitude einer starken Reflexion von der Oberfläche eines Fehlers zu messen, misst TOFD die Ankunftszeit der deutlich schwächeren Wellen, die an den oberen und unteren Spitzen des Fehlers gebeugt werden. Dies ermöglicht eine präzise Größenmessung durch die Wand.

Eine Designmethode, bei der „X“ ein bestimmtes Ziel im Produktlebenszyklus darstellt. DFX umfasst eine Sammlung von Richtlinien und Techniken zur Optimierung des Produktdesigns für ein bestimmtes Ziel, wie z. B. Herstellbarkeit (DFM), Montage (DFA), Zuverlässigkeit (DFR) oder Nachhaltigkeit (DfS). Dieser proaktive Ansatz befasst sich bereits in der frühen Designphase mit potenziellen Problemen, senkt die Kosten und verbessert die Qualität.

Um die mangelnde Fähigkeit verschiedener CAD-Systeme zum Datenaustausch zu überwinden, wurden neutrale Dateiformate entwickelt. Die Initial Graphics Exchange Specification (IGES) aus den späten 1970er Jahren war ein früher Versuch. Sie wurde später durch das robustere und umfassendere STEP (Standard for the Exchange of Product model data, ISO 10303) ersetzt, das vollständige 3D-Modelle, Baugruppenstrukturen und Metadaten darstellen kann.

Ein patentiertes ökologisches Abwasseraufbereitungs- und Wasserrückgewinnungssystem, entwickelt von Dr. John Todd. Es nutzt verschiedene Ökosysteme, darunter Bakterien, Algen, Pflanzen, Schnecken und Fische, in kontrollierten Umgebungen wie Tanks oder Gewächshäusern zur Wasserreinigung. Das System ahmt die natürlichen Reinigungsprozesse von Feuchtgebieten und anderen aquatischen Ökosystemen nach, jedoch in einem verstärkten, technisch optimierten Umfeld.

Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) employs a multi-element transducer where each element is pulsed independently with precise, computer-calculated time delays. By controlling this phasing, the resulting ultrasonic beam can be electronically steered, focused, and scanned without physically moving the probe. This provides rapid, detailed imaging of flaws, especially in complex geometries, surpassing conventional single-element techniques.

Stereolithografie ist ein additives Fertigungsverfahren mittels Wannen-Photopolymerisation. Dabei wird ein UV-Laser eingesetzt, um ein flüssiges Photopolymerharz selektiv auszuhärten und zu verfestigen. Eine Bauplattform wird in das Harz eingetaucht, und der Laser zeichnet einen Querschnitt des Objekts auf der Oberfläche nach. Anschließend senkt sich die Plattform um eine Schichtdicke ab, sodass eine neue Harzschicht darauf ausgehärtet werden kann.

Six Sigma ist eine disziplinierte, datengestützte Methodik zur Beseitigung von Fehlern in jedem Prozess - von der Fertigung bis zur Abwicklung und vom Produkt bis zur Dienstleistung. Die statistische Darstellung von Six Sigma beschreibt einen Prozess, bei dem statistisch erwartet wird, dass 99,99966% aller Gelegenheiten, ein bestimmtes Merkmal eines Teils zu produzieren, fehlerfrei sind (3,4 Fehler pro Million Gelegenheiten).

Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren mit Pulverbettfusion. Dabei wird ein Hochleistungslaser verwendet, um Partikel eines Polymerpulvers selektiv zu sintern oder zu verschmelzen. Eine Walze verteilt eine dünne Pulverschicht auf einem Baubereich, der Laser scannt einen Querschnitt des Teils und die Bauplattform senkt sich ab. Dieser Vorgang wiederholt sich, und das Objekt wird Schicht für Schicht aufgebaut.