تحسين التصميم من أجل كفاءة التصنيع SMED

Can a simple design change spark a revolution in productivity? The key might be in the Single Minute Exchange of Die (SMED) approach. This method goes beyond just cutting down on changeover times. It reshapes the very core of production efficiency. In the tough arena of manufacturing, where downtime takes a big chunk of the schedule, using SMED during design is crucial.

When implemented well, SMED can cut changeover times drastically, by 50% to even more than 90%. Picture a leading car maker reducing die change from 8 hours to only 15 minutes. That’s the impact of SMED-focused design. These improvements boost efficiency and support a culture of ongoing progress, enhancing success.

النقاط الرئيسية

• يمكن لدمج مبادئ SMED أن يقلل بشكل كبير من أوقات التغيير، مما يعزز فعالية المعدات بشكل عام بنسبة 15-25%.
• SMED system implementation supports smaller batches and just-in-time operations, reducing inventory costs.
• يضمن التصميم مع وضع SMED في الاعتبار الكفاءة التشغيلية على المدى الطويل ويقلل من الحاجة إلى إجراء تعديلات مكلفة في المستقبل.
• يؤدي توحيد عمليات التغيير من مرحلة التصميم الأولي إلى تعزيز تخطيط الإنتاج الذي يمكن التنبؤ به والمتسق.
• يمكن أن يؤدي استخدام تصميم المعدات المعيارية وأنظمة التوصيل السريع إلى تبسيط سير عمل التصنيع بشكل كبير.

ما هو SMED في التصنيع؟

The Single-Minute Exchange of Die (SMED) system was created by Shigeo Shingo. It greatly cuts down equipment setup times to under 10 minutes. This change has sparked a revolution in how factories operate. By changing internal tasks to external ones, setups become quicker and more efficient. The SMED process focuses on getting ready, splitting tasks, making things standard, and always getting better. This can cut down changeover times by up to 94%, changing how industries work.

مقدمة إلى SMED

ترمز SMED إلى تبديل القالب في دقيقة واحدةطريقة جديدة لتقليل وقت التعطل في صنع الأشياء. ابتكرها المهندس الياباني الشهير شيغيو شينغو Shigeo Shingo، وهي تقلل من أوقات الإعداد بشكل كبير. على سبيل المثال، تغيير مهمة ما من 90 دقيقة إلى أقل من 5 دقائق. الهدف الرئيسي من SMED هو جعل الإعدادات خارجية بدلاً من داخلية. وهذا يسمح بإنجاز العمل أثناء تشغيل الآلات. من خلال إجراء التغييرات بشكل أسرع، يمكن للمصانع تلبية احتياجات العملاء بسرعة والاحتفاظ بمخزون أقل.

المكوّنات الرئيسية لـ SMED

لفهم برنامج SMED حقًا، تحتاج إلى معرفة أجزائه الرئيسية. الجزء الأول هو الاستعداد من خلال تنظيم الأدوات والمواد في وقت مبكر. هذه الخطوة، والحصول على أشياء مثل الرقصات الإضافية وجعل المعدات معيارية، تجعل عمليات التغيير سلسة وسريعة. الجزء الثاني يتعلق بفصل المهام الداخلية عن المهام الخارجية. المهام الداخلية توقف الماكينة، بينما المهام الخارجية لا توقف الماكينة. من خلال تنفيذ المزيد من المهام خارجيًا، تنخفض أوقات التبديل كثيرًا. على سبيل المثال، ما كان يستغرق 90 دقيقة يمكن أن يستغرق الآن أقل من 10 دقائق. وهذا يعزز الكفاءة بشكل كبير.

Standardization is the third key part of SMED. It breaks tasks into small, repeatable steps. A changeover might list 30 to 50 steps involving both people and machines. Making things standard reduces differences. This keeps operations consistent. Plus, a cycle of continuous improvement, using feedback and training, keeps the system up-to-date. This keeps operations working their best over time.

يغير نهج SMED الذكي طريقة عمل وحدة التصنيع للأفضل. يؤدي التركيز على الآلات التي تستغرق وقتًا معتدلًا للتغيير والعمال الذين يعرفون تلك الآلات إلى نجاح استخدام SMED. تُعد المصانع التي تفقد أكثر من 201 تيرابايت و9 تيرابايت من الوقت بسبب عمليات التغيير مثالية لاستخدام SMED. وباستخدام SMED، تزيد الشركات من قدرتها الاستيعابية، ويمكنها صنع دفعات أصغر وتحسين جودة المنتج. وهذا يوضح مدى أهمية هذه الفكرة المتطورة.

فوائد SMED

تقدم SMED (تبديل القوالب في دقيقة واحدة) فوائد كبيرة لصناعة الأشياء. فهو يهدف إلى تقليل زمن التبديل إلى أقل من عشر دقائق. وهذا يؤدي إلى زيادة الإنتاج. تستفيد صناعات مثل الصناعات الطبية والصيدلانية والعلامات والملصقات بشكل كبير من ذلك.

تقليل وقت التوقف عن العمل

تتمثل إحدى المزايا الكبيرة لـ SMED في الانخفاض الكبير في وقت التعطل. فمن خلال تقليل أوقات الإعداد، تحقق المصانع المزيد من الإنتاج وتستخدم الآلات بشكل أفضل. فهو يغير المهام الداخلية إلى مهام خارجية. وهذا يجعل عمليات الإعداد أسرع. على سبيل المثال، قام طاقم الصيانة بتخفيض زمن التبديل من 67 ثانية في عام 1950 إلى أقل من ذلك بكثير بحلول عام 2013.

زيادة المرونة

كما تجعل SMED التصنيع أكثر مرونة. فهو يتيح للمصانع تغيير جداولها بشكل أسرع لتلبية احتياجات العملاء. وهذا مفيد حقًا لمصانع التحويلات التعاقدية. فيمكنهم إجراء التغييرات في كثير من الأحيان، مما يعني أنه يمكنهم صنع دفعات أصغر من العديد من المنتجات.

وفورات في التكاليف

يمكن أن توفر SMED الكثير من المال في التصنيع. فهو يعني وقت تعطل أقل للماكينات، مما يقلل من التكاليف ويوفر مساحة أكبر لتصنيع الأشياء. كما أن الاحتفاظ بأشياء أقل في المخزون واستخدام مواد أقل يوفر المال. تخيّل توفير $0.50 على كل جزء فقط من كونك أكثر كفاءة.

تحسين الجودة

كما أن SMED يعني أيضًا منتجات أفضل بأخطاء أقل. فهو يجعل كل خطوة من خطوات صنع شيء ما متشابهة في كل مرة. وهذا مهم للغاية لصنع الأشياء التي يجب أن تكون مثالية، كما هو الحال في المجال الطبي. تدوين كيفية عمل كل شيء يساعد في الحفاظ على الجودة العالية.

تعزيز الروح المعنوية للموظفين

وأخيراً، يساعد برنامج SMED العمال على الشعور بالرضا عن وظائفهم. فعندما يكون العمل أكثر سلاسة وأقل إرهاقاً، يكون الجميع أكثر سعادة. إن وجود خطوات مكتوبة يجعل من السهل القيام بالوظائف بشكل جيد. وينتهي الأمر بجعل المصنع بأكمله يعمل بشكل أفضل.

لماذا يجب النظر في تصميم المشاريع الصغيرة والمتوسطة في مرحلة التصميم

Starting with SMED principles early in manufacturing setup brings major benefits. Companies like Toyota show that تصميم لتصنيع SMED يقلل أوقات التغيير بشكل جذري. وهذا يعزز كفاءة الإنتاج ويوفر التكاليف.

الكفاءة على المدى الطويل

يؤدي اعتماد SMED في وقت مبكر إلى تحقيق مكاسب هائلة في الكفاءة. فقد خفضت تويوتا زمن تبديل المكابس من أكثر من عشر ساعات إلى أقل من عشر دقائق. وكان ذلك بفضل إعادة تصميم العمليات والمعدات. قللت هذه الخطوات من أوقات الإعداد وسلاسة تدفق الإنتاج.

تخفيض التكلفة

Designing with SMED cuts costs by reducing idle times and labor. A new large packaging facility needed fewer change-over times and only two people to run. This shows the cost and efficiency gains from smart setup time reduction and better كفاءة الإنتاج.

Operational Excellence

SMED is key for ongoing operational excellence. It uses advance prep, equipment tweaks, and standardizing to speed up changes. These steps boost consistency, quality, and cut manufacturing and inventory costs. Lean/Six Sigma followers will find SMED crucial for top operational efficiency.

التصميم من أجل التصنيع في الشركات الصغيرة والمتوسطة

Designing for SMED manufacturing means planning with key SMED steps in mind for better results. This method focuses on...

التعليمات

مسرد المصطلحات المستخدمة

Computer Numerically Controlled (CNC): عملية تصنيع تستخدم برامج كمبيوتر مبرمجة للتحكم في أدوات الآلة، مما يتيح التشغيل الدقيق والآلي لمهام مثل القطع والطحن والحفر ونقش المواد.

Network-attached storage (NAS): جهاز تخزين متصل بشبكة، يتيح الوصول إلى البيانات ومشاركتها بين عدة مستخدمين وأجهزة، ويوفر عادةً تخزينًا مركزيًا للملفات، ونسخًا احتياطيًا، وإدارتها. يعمل بشكل مستقل عن جهاز الكمبيوتر، ويمكن الوصول إليه عبر بروتوكولات الشبكة القياسية.

Overall Equipment Effectiveness (OEE): مقياس يُستخدم لتقييم كفاءة عمليات التصنيع، ويُحسب بضرب معدلات التوافر والأداء والجودة. يُحدد هذا المقياس الخسائر، مما يُمكّن من تحسين الإنتاجية وفعالية العمليات.

Single Minute Exchange of Dies (SMED): تقنية تصنيع مبسطة تهدف إلى تقليل أوقات إعداد المعدات إلى أقل من عشر دقائق، مما يتيح انتقالات أسرع بين عمليات الإنتاج وزيادة الكفاءة الشاملة من خلال تبسيط العمليات وتقليل وقت التوقف.