تحسين التصميم من أجل كفاءة التصنيع SMED

هل يمكن لـ تغيير التصميم إشعال ثورة في الإنتاجية؟ قد يكون المفتاح في تبادل دقيقة واحدة من القوالب (سميد). تتجاوز هذه الطريقة مجرد تقليل أوقات التغيير. فهي تعيد تشكيل جوهر كفاءة الإنتاج. في مجال التصنيع الصعب، حيث يأخذ وقت التوقف عن العمل جزءًا كبيرًا من الجدول الزمني، فإن استخدام سميد أثناء التصميم أمر بالغ الأهمية.

عند تنفيذها بشكل جيد, سميد يمكن أن يقلل أوقات التغيير بشكل كبير، من 50% إلى أكثر من 90%. تخيل صانع سيارات رائد يقلل من تغيير القوالب من 8 ساعات إلى 15 دقيقة فقط. هذا هو تأثير التصميم الذي يركز على SMED. تعزز هذه التحسينات الكفاءة وتدعم ثقافة التقدم المستمر، مما يعزز النجاح.

النقاط الرئيسية

• يمكن لدمج مبادئ SMED أن يقلل بشكل كبير من أوقات التغيير، مما يعزز فعالية المعدات بشكل عام بنسبة 15-25%.
• نظام SMED يدعم التنفيذ الدفعات الصغيرة والعمليات في الوقت المناسب، مما يقلل من تكاليف المخزون.
• يضمن التصميم مع وضع SMED في الاعتبار الكفاءة التشغيلية على المدى الطويل ويقلل من الحاجة إلى إجراء تعديلات مكلفة في المستقبل.
• يؤدي توحيد عمليات التغيير من مرحلة التصميم الأولي إلى تعزيز تخطيط الإنتاج الذي يمكن التنبؤ به والمتسق.
• يمكن أن يؤدي استخدام تصميم المعدات المعيارية وأنظمة التوصيل السريع إلى تبسيط سير عمل التصنيع بشكل كبير.

ما هو SMED في التصنيع؟

إن تبديل القالب في دقيقة واحدة (SMED) الذي ابتكره شيغيو شينغو. وهو يقلل بشكل كبير من أوقات إعداد المعدات إلى أقل من 10 دقائق. وقد أحدث هذا التغيير ثورة في كيفية عمل المصانع. فمن خلال تغيير المهام الداخلية إلى المهام الخارجية، أصبحت عمليات الإعداد أسرع وأكثر كفاءة. وتركز عملية SMED على الاستعداد، وتقسيم المهام، وجعل الأمور قياسية والتحسين الدائم. وهذا يمكن أن يقلل من أوقات التغيير بنسبة تصل إلى 94%، مما يغير طريقة عمل الصناعات.

مقدمة إلى SMED

ترمز SMED إلى تبديل القالب في دقيقة واحدةطريقة جديدة لتقليل وقت التعطل في صنع الأشياء. ابتكرها المهندس الياباني الشهير شيغيو شينغو Shigeo Shingo، وهي تقلل من أوقات الإعداد بشكل كبير. على سبيل المثال، تغيير مهمة ما من 90 دقيقة إلى أقل من 5 دقائق. الهدف الرئيسي من SMED هو جعل الإعدادات خارجية بدلاً من داخلية. وهذا يسمح بإنجاز العمل أثناء تشغيل الآلات. من خلال إجراء التغييرات بشكل أسرع، يمكن للمصانع تلبية احتياجات العملاء بسرعة والاحتفاظ بمخزون أقل.

المكوّنات الرئيسية لـ SMED

لفهم برنامج SMED حقًا، تحتاج إلى معرفة أجزائه الرئيسية. الجزء الأول هو الاستعداد من خلال تنظيم الأدوات والمواد في وقت مبكر. هذه الخطوة، والحصول على أشياء مثل الرقصات الإضافية وجعل المعدات معيارية، تجعل عمليات التغيير سلسة وسريعة. الجزء الثاني يتعلق بفصل المهام الداخلية عن المهام الخارجية. المهام الداخلية توقف الماكينة، بينما المهام الخارجية لا توقف الماكينة. من خلال تنفيذ المزيد من المهام خارجيًا، تنخفض أوقات التبديل كثيرًا. على سبيل المثال، ما كان يستغرق 90 دقيقة يمكن أن يستغرق الآن أقل من 10 دقائق. وهذا يعزز الكفاءة بشكل كبير.

التوحيد القياسي هو الجزء الرئيسي الثالث من برنامج SMED. فهو يقسم المهام إلى خطوات صغيرة قابلة للتكرار. قد تسرد عملية التغيير من 30 إلى 50 خطوة تشمل كلاً من الأشخاص والآلات. إن جعل الأمور قياسية يقلل من الاختلافات. وهذا يحافظ على اتساق العمليات. بالإضافة إلى ذلك، فإن دورة التحسين المستمرباستخدام التغذية الراجعة والتدريب، يحافظ على تحديث النظام. وهذا يحافظ على عمل العمليات على أفضل وجه مع مرور الوقت.

يغير نهج SMED الذكي طريقة عمل وحدة التصنيع للأفضل. يؤدي التركيز على الآلات التي تستغرق وقتًا معتدلًا للتغيير والعمال الذين يعرفون تلك الآلات إلى نجاح استخدام SMED. تُعد المصانع التي تفقد أكثر من 201 تيرابايت و9 تيرابايت من الوقت بسبب عمليات التغيير مثالية لاستخدام SMED. وباستخدام SMED، تزيد الشركات من قدرتها الاستيعابية، ويمكنها صنع دفعات أصغر وتحسين جودة المنتج. وهذا يوضح مدى أهمية هذه الفكرة المتطورة.

فوائد SMED

تقدم SMED (تبديل القوالب في دقيقة واحدة) فوائد كبيرة لصناعة الأشياء. فهو يهدف إلى تقليل زمن التبديل إلى أقل من عشر دقائق. وهذا يؤدي إلى زيادة الإنتاج. تستفيد صناعات مثل الصناعات الطبية والصيدلانية والعلامات والملصقات بشكل كبير من ذلك.

تقليل وقت التوقف عن العمل

تتمثل إحدى المزايا الكبيرة لـ SMED في الانخفاض الكبير في وقت التعطل. فمن خلال تقليل أوقات الإعداد، تحقق المصانع المزيد من الإنتاج وتستخدم الآلات بشكل أفضل. فهو يغير المهام الداخلية إلى مهام خارجية. وهذا يجعل عمليات الإعداد أسرع. على سبيل المثال، قام طاقم الصيانة بتخفيض زمن التبديل من 67 ثانية في عام 1950 إلى أقل من ذلك بكثير بحلول عام 2013.

زيادة المرونة

كما تجعل SMED التصنيع أكثر مرونة. فهو يتيح للمصانع تغيير جداولها بشكل أسرع لتلبية احتياجات العملاء. وهذا مفيد حقًا لمصانع التحويلات التعاقدية. فيمكنهم إجراء التغييرات في كثير من الأحيان، مما يعني أنه يمكنهم صنع دفعات أصغر من العديد من المنتجات.

وفورات في التكاليف

يمكن أن توفر SMED الكثير من المال في التصنيع. فهو يعني وقت تعطل أقل للماكينات، مما يقلل من التكاليف ويوفر مساحة أكبر لتصنيع الأشياء. كما أن الاحتفاظ بأشياء أقل في المخزون واستخدام مواد أقل يوفر المال. تخيّل توفير $0.50 على كل جزء فقط من كونك أكثر كفاءة.

تحسين الجودة

كما أن SMED يعني أيضًا منتجات أفضل بأخطاء أقل. فهو يجعل كل خطوة من خطوات صنع شيء ما متشابهة في كل مرة. وهذا مهم للغاية لصنع الأشياء التي يجب أن تكون مثالية، كما هو الحال في المجال الطبي. تدوين كيفية عمل كل شيء يساعد في الحفاظ على الجودة العالية.

تعزيز الروح المعنوية للموظفين

وأخيراً، يساعد برنامج SMED العمال على الشعور بالرضا عن وظائفهم. فعندما يكون العمل أكثر سلاسة وأقل إرهاقاً، يكون الجميع أكثر سعادة. إن وجود خطوات مكتوبة يجعل من السهل القيام بالوظائف بشكل جيد. وينتهي الأمر بجعل المصنع بأكمله يعمل بشكل أفضل.

لماذا يجب النظر في تصميم المشاريع الصغيرة والمتوسطة في مرحلة التصميم

إن البدء بمبادئ SMED في مرحلة مبكرة من إعداد التصنيع يحقق فوائد كبيرة. فشركات مثل تويوتا تبين أن تصميم لتصنيع SMED يقلل أوقات التغيير بشكل جذري. وهذا يعزز كفاءة الإنتاج ويوفر التكاليف.

الكفاءة على المدى الطويل

يؤدي اعتماد SMED في وقت مبكر إلى تحقيق مكاسب هائلة في الكفاءة. فقد خفضت تويوتا زمن تبديل المكابس من أكثر من عشر ساعات إلى أقل من عشر دقائق. وكان ذلك بفضل إعادة تصميم العمليات والمعدات. قللت هذه الخطوات من أوقات الإعداد وسلاسة تدفق الإنتاج.

تخفيض التكلفة

يقلل التصميم باستخدام SMED من التكاليف...

الأسئلة الشائعة