量化产品或流程中的缺陷、错误和故障所造成的财务影响。
- 方法： 经济学, 制造业, 质量, 风险管理
劣质成本 (COPQ)
劣质成本 (COPQ)
- 持续改进, 成本分配, 流程改进, 流程优化, 质量保证, 质量控制, 质量管理, 质量管理体系（QMS）, 根本原因分析
目标
如何使用
- 衡量与未达到质量要求相关的所有成本，包括内部故障成本（如废品、返工）、外部故障成本（如保修索赔、退货）、评估成本（如检查、测试）和预防成本（如质量规划、培训）。
优点
- Highlights the financial benefits of quality improvement initiatives; Helps prioritize improvement projects; Provides a common language for discussing quality issues with management; Can lead to significant cost savings.
缺点
- 可能难以准确衡量所有相关成本，尤其是无形成本（如客户商誉损失）；数据收集可能具有挑战性；如果不与 "优质成本 "相平衡，可能过于关注失败，而不是积极主动地进行质量建设。
类别
- 经济学, 制造业, 质量, 风险管理
最适合：
- 确定和量化因流程效率低下和产品缺陷造成的经济损失，以证明和推动质量改进工作。
劣质成本（COPQ）是一种广泛应用于制造业、医疗保健、软件开发及服务业等领域的评估方法，用于系统性地衡量与次品质量相关的成本。该方法在产品开发初期阶段尤为有效——当团队处于设计与原型制作阶段时，通过量化质量相关成本，利益相关者可就设计修改或资源分配做出明智决策。 以汽车行业为例，COPQ能帮助制造商识别并降低高返工率或保修索赔，最终提升产品可靠性与客户满意度。实施过程通常需要跨职能团队协作，成员涵盖质量保证、工程、生产及财务专业人员，共同收集相关数据并分析成本构成。实施过程中需对人员进行质量指标采集与解读培训，从而培育持续改进的文化氛围。 企业不仅能通过降低缺陷相关成本获益，更可提升流程效率，从而增强盈利能力和市场竞争力。将COPQ与其他方法论（如 六西格玛 精益方法可通过提供量化数据，进一步强化质量改进举措。这些数据能凸显质量问题与质量提升对财务的影响，从而激励管理层并推动改进项目中的战略优先级设定。.
该方法的关键步骤
- 确定与低质量相关的成本，并将其分为内部故障成本、外部故障成本、评估成本和预防成本。
- 利用历史数据和流程指标量化各类成本。
- 分析造成各类成本的质量问题的根本原因。
- 根据潜在的成本节约和影响，确定质量改进措施的优先次序。
- 制定并实施旨在解决已查明根本原因的战略。
- 监测实施后质量成本的变化，以评估效果。
- 不断审查和更新质量成本指标，以反映持续的改进。
专业提示
- 利用流程图对 COPQ 的每个要素进行可视化和量化，找出效率低下的具体领域。
- 采用先进的统计方法（如六西格玛）来评估缺陷的根本原因，并根据潜在的节余来确定质量改进项目的优先次序。
- 让跨职能团队参与定期的 COPQ 审查，以促进所有权和问责制，使各项工作与组织目标保持一致，从而提高质量成果。
历史背景
（如果日期未知或不相关，例如“流体力学”，则提供其显著出现的近似估计）
