SMED (单分钟换模），以大幅缩短设备更换或设置所需的时间，理想情况下可缩短至 10 分钟以内（"单分钟"）。
- 方法： 工程, 产品设计, 项目管理
SMED（一分钟交换模具）
- 持续改进, 效率, 准时制（JIT）, 精益制造, 精益生产, 整体设备效率 (OEE), 流程改进, 生产效率, 一分钟换模 (SMED)
SMED（一分钟交换模具）
- 持续改进, 效率, 准时制（JIT）, 精益制造, 精益生产, 整体设备效率 (OEE), 流程改进, 生产效率, 一分钟换模 (SMED)
目标
如何使用
- 包括分析转换流程，将内部设置操作（在机器停止时完成）与外部设置操作（在机器运行时完成）分开，将内部步骤转换为外部步骤，并精简所有剩余操作。
优点
- 增加机器正常运行时间和生产灵活性，减少生产批量和库存，提高对客户需求的响应速度，降低生产成本。
缺点
- 需要大量的初期分析和实施工作，可能需要对工具或设备改造进行投资，需要对操作员进行严格的培训和纪律约束，如果转换已经不频繁或快速，则效益可能较小。
类别
- 工程, 精益西格玛, 制造业, 质量
最适合：
- 频繁更换设备的生产环境，旨在提高效率、缩短交货时间并实现小批量生产。
SMED 广泛适用于需要快速转换的各种制造行业，尤其是汽车、航空航天、电子和食品加工等行业，这些行业由于竞争力强，生产灵活性和对市场波动的反应能力至关重要。这种方法在项目的生产规划和调度阶段尤为有效，在这一阶段，包括工程师、生产经理和质量保证人员在内的团队会进行跨职能合作，以优化转换流程。例如，在汽车装配线上，实施 SMED 可以将模具更换时间从数小时缩短到几分钟，从而使制造商能够更高效地在不同车型之间进行转换。SMED 项目的参与者通常专注于绘制当前的转换流程图，找出瓶颈，并采用培训操作员在机器运行的同时执行任务等技术，从而减少空闲时间。 精益原则 SMED 往往与 SMED 实践相互交织，因为两者都旨在最大限度地减少浪费和提高生产率；这可以显著减少在制品库存和提高产品质量。实施 SMED 不仅可以降低生产成本，通过加快交货时间来提高客户满意度，从而使制造商直接受益，而且还具有更广泛的意义，如通过减少与大规模生产相关的资源浪费，促进可持续生产实践。
该方法的关键步骤
- 确定转换过程中涉及的所有设置操作。
- 将内部设置操作与外部设置操作分开。
- 尽可能多地将内部设置操作转换为外部操作。
- 简化其余内部设置操作，提高效率。
- 规范设置程序，确保一致性。
- 使用可视化辅助工具和工具协助设置流程。
- 就新的设置程序和做法对人员进行持续培训。
- 定期审查和完善转换流程，不断改进。
专业提示
- 利用预设清单，确保提前准备好用于转换的所有组件，最大限度地减少内部设置阶段所花费的时间。
- 采用彩色编码工具和部件，提高操作员的意识，减少设置过程中的错误，提高更换的速度和准确性。
- 定期为操作员举办有关转换流程的培训课程和模拟操作，以找出瓶颈，不断提高操作效率。
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