计算机辅助设计（CAD）

丰田生产系统建立在彻底消除浪费的基础之上，浪费分为七种类型，其中主要包括三种：Muda（无增值工作）、Muri（负担过重）和Mura（不均衡）。虽然Muda是最常被讨论的，但丰田生产系统（TPS）认为Muri和Mura往往是Muda的根本原因，必须首先解决它们才能实现真正的精益系统。

良好生产规范 (GMP) 是一套法规和指南体系，确保药品始终按照质量标准进行生产和控制。它涵盖生产的方方面面，从起始原料、厂房和设备，到员工的培训和个人卫生。GMP 旨在最大限度地降低任何药品生产中的风险。

保形涂层是一种涂覆在印刷电路板 (PCB) 上的薄型保护性聚合物薄膜，能够“贴合”电路板及其组件的轮廓。其主要目的是保护电子电路免受潮湿、灰尘、化学物质和极端温度等恶劣环境条件的影响，从而提高设备的可靠性和使用寿命。

CAD 中的实体建模将对象表示为清晰、立体的 3D 形状。主要有两种主流技术：边界表示法 (B-rep)，通过边界曲面（面、边、顶点）定义实体；以及构造实体几何 (CSG)，通过对立方体、球体和圆柱体等较为简单的基本实体应用布尔运算（并集、差集、相交）来构建复杂形状。

一种设计方法，其中“X”代表特定的产品生命周期目标。DFX 包含一系列指南和技术，旨在针对特定目标（例如可制造性 (DFM)、装配性 (DFA)、可靠性 (DFR) 或可持续性 (DfS)）优化产品设计。这种主动方法可在设计阶段早期解决潜在问题，从而降低成本并提高质量。

为了解决不同 CAD 系统之间无法共享数据的问题，人们创建了中性文件格式。20 世纪 70 年代末开发的初始图形交换规范 (IGES) 就是一次早期尝试。后来，它被更强大、更全面的 STEP（产品模型数据交换标准，ISO 10303）所取代，后者可以表示完整的 3D 模型、装配结构和元数据。

平准化是丰田生产系统中平衡或平滑生产效率的原则。它涉及在固定时间段内均衡产量和产品组合，以消除工作量的高峰和低谷。这创造了一个可预测且稳定的生产环境，这是有效实施准时制 (JIT) 和标准化工作的先决条件。

Takt时间是一种理论计算方法，代表客户需求的速度（[latex]Available Time \divand[/latex] ）。相比之下，周期时间是对在特定流程步骤中完成一个工作单位所需的实际时间的经验性测量。精益生产的核心原则是确保周期时间始终小于或等于 Takt 时间。

化学气相沉积 (CVD) 是一种将基材暴露于一种或多种挥发性化学前体中的涂层工艺。这些前体在反应室中于基材表面发生反应或分解，从而生成高纯度、高性能的固体薄膜或涂层。温度和压力是控制沉积速率和薄膜质量的关键工艺参数。

FTA 是一种自上而下的演绎式故障分析技术。它从潜在的非预期事件（“顶事件”）开始，使用布尔逻辑门（AND、OR 等）来确定可能导致该事件的组件故障或人为错误的组合。它提供了一个图形模型，用于理解和量化系统风险，识别关键故障路径。

被动式太阳能设计是一种建筑设计策略，它利用建筑的组成部分——墙体、地板、窗户和朝向——在冬季以热量的形式收集、储存、反射和分配太阳能，并在夏季排出热量。与主动式太阳能供暖系统不同，它不涉及使用机械和电气设备。

采购中心是一个模型，代表组织内参与采购决策的所有个人和团体。它不是一个固定的单元，而是不同的人在不同的采购中承担的一系列角色。这些角色包括发起者、使用者、影响者、决定者、批准者、购买者和把关人，每个角色都通过其特定的职能和权限对最终决策产生影响。

全面质量管理 (TQM) 是一种管理理念，组织的所有成员都参与改进流程、产品、服务和工作文化。它旨在通过客户满意度实现长期成功。TQM 将质量纪律融入公司的文化和活动中，超越简单的产品检验，成为一种覆盖整个组织的整体方法。

成功实施节拍时间需要高度稳定的生产环境。常见的挑战包括：管理机器停机时间、确保质量稳定以避免返工，以及平衡生产多种不同工作内容产品的生产线（混合模式生产线）。如果不解决这些波动因素，节拍驱动的系统可能会变得脆弱，无法持续满足需求。