汽车标准全框架

FTA 是一种自上而下的演绎式故障分析技术。它从潜在的非预期事件（“顶事件”）开始，使用布尔逻辑门（AND、OR 等）来确定可能导致该事件的组件故障或人为错误的组合。它提供了一个图形模型，用于理解和量化系统风险，识别关键故障路径。

被动式太阳能设计是一种建筑设计策略，它利用建筑的组成部分——墙体、地板、窗户和朝向——在冬季以热量的形式收集、储存、反射和分配太阳能，并在夏季排出热量。与主动式太阳能供暖系统不同，它不涉及使用机械和电气设备。

采购中心是一个模型，代表组织内参与采购决策的所有个人和团体。它不是一个固定的单元，而是不同的人在不同的采购中承担的一系列角色。这些角色包括发起者、使用者、影响者、决定者、批准者、购买者和把关人，每个角色都通过其特定的职能和权限对最终决策产生影响。

全面质量管理 (TQM) 是一种管理理念，组织的所有成员都参与改进流程、产品、服务和工作文化。它旨在通过客户满意度实现长期成功。TQM 将质量纪律融入公司的文化和活动中，超越简单的产品检验，成为一种覆盖整个组织的整体方法。

成功实施节拍时间需要高度稳定的生产环境。常见的挑战包括：管理机器停机时间、确保质量稳定以避免返工，以及平衡生产多种不同工作内容产品的生产线（混合模式生产线）。如果不解决这些波动因素，节拍驱动的系统可能会变得脆弱，无法持续满足需求。

并行工程，也称为同步工程，是一种强调任务并行化的设计理念。它并非先设计后制造的顺序流程，而是采用团队协作的方式，设计师、制造工程师和其他利益相关者从一开始就紧密合作。这种重叠设计显著缩短了产品开发时间，并提高了设计质量。

约瑟夫-M-朱兰博士提出的 "朱兰三部曲 "是一种基础性质量管理方法，由三个相互关联的过程组成：质量规划、质量控制和质量改进。这一框架为组织提供了一种结构化的质量管理方法。它强调质量不是偶然发生的，必须进行系统的规划和管理。

保形涂层是一种涂覆在印刷电路板 (PCB) 上的薄型保护性聚合物薄膜，能够“贴合”电路板及其组件的轮廓。其主要目的是保护电子电路免受潮湿、灰尘、化学物质和极端温度等恶劣环境条件的影响，从而提高设备的可靠性和使用寿命。

使用计算机系统协助创建、修改、分析或优化设计。CAD 软件使产品设计师和工程师能够创建精确的 2D 和 3D 模型，从而取代手工绘图。这项技术能够显著提高生产力，提升设计质量，并通过详细的可视化和模拟促进更顺畅的沟通。

CAD 中的实体建模将对象表示为清晰、立体的 3D 形状。主要有两种主流技术：边界表示法 (B-rep)，通过边界曲面（面、边、顶点）定义实体；以及构造实体几何 (CSG)，通过对立方体、球体和圆柱体等较为简单的基本实体应用布尔运算（并集、差集、相交）来构建复杂形状。

一种设计方法，其中“X”代表特定的产品生命周期目标。DFX 包含一系列指南和技术，旨在针对特定目标（例如可制造性 (DFM)、装配性 (DFA)、可靠性 (DFR) 或可持续性 (DfS)）优化产品设计。这种主动方法可在设计阶段早期解决潜在问题，从而降低成本并提高质量。

为了解决不同 CAD 系统之间无法共享数据的问题，人们创建了中性文件格式。20 世纪 70 年代末开发的初始图形交换规范 (IGES) 就是一次早期尝试。后来，它被更强大、更全面的 STEP（产品模型数据交换标准，ISO 10303）所取代，后者可以表示完整的 3D 模型、装配结构和元数据。

约翰·托德博士研发的专利生态废水处理和水资源回收系统。该系统利用一系列多样化的生态系统，包括细菌、藻类、植物、蜗牛和鱼类，在水箱或温室等受控环境中净化水质。该系统模拟了湿地和其他水生生态系统的自然净化过程，但采用了强化的人工环境。

六西格玛是一种严谨的、以数据为导向的方法，用于消除任何流程（从制造到交易，从产品到服务）中的缺陷。六西格玛的统计表示法描述了这样一种流程，即在生产零件的某些特征的所有机会中，从统计角度看，预计有 99.99966% 的机会不存在缺陷（每百万次机会中存在 3.4 个缺陷）。

参数化建模是一种 CAD 范式，其设计由参数和约束定义，而不仅仅是几何形状。尺寸和特征之间的关系（例如平行度、相切度）以参数形式存储。修改参数值会自动更新整个模型，并保持定义的约束。这种方法有助于设计迭代、自动化以及设计族的创建。