优化设计，提高 SMED 制造效率

Can a simple design change spark a revolution in productivity? The key might be in the Single Minute Exchange of Die (SMED) approach. This method goes beyond just cutting down on changeover times. It reshapes the very core of production efficiency. In the tough arena of manufacturing, where downtime takes a big chunk of the schedule, using SMED during design is crucial.

When implemented well, SMED can cut changeover times drastically, by 50% to even more than 90%. Picture a leading car maker reducing die change from 8 hours to only 15 minutes. That’s the impact of SMED-focused design. These improvements boost efficiency and support a culture of ongoing progress, enhancing success.

关键要点

• 集成 SMED 原理可大幅缩短转换时间，将设备的整体效率提高 15-25%。
• SMED system implementation supports smaller batches and just-in-time operations, reducing inventory costs.
• 在设计时考虑到 SMED 可确保长期的运行效率，并减少未来昂贵的改装需求。
• 从最初的设计阶段开始就实现转换流程的标准化，可促进可预测和一致的生产规划。
• 利用模块化设备设计和快速连接系统可以大大简化生产工作流程。

什么是制造业中小型企业发展？

The Single-Minute Exchange of Die (SMED) system was created by Shigeo Shingo. It greatly cuts down equipment setup times to under 10 minutes. This change has sparked a revolution in how factories operate. By changing internal tasks to external ones, setups become quicker and more efficient. The SMED process focuses on getting ready, splitting tasks, making things standard, and always getting better. This can cut down changeover times by up to 94%, changing how industries work.

SMED 简介

SMED 代表 一分钟交换模具这是在制造过程中缩短停机时间的一种新方法。它由日本著名工程师 Shigeo Shingo 创造，可大大缩短设置时间。例如，将一项任务从 90 分钟缩短到 5 分钟以内。SMED 的主要目标是将设置从内部改为外部。这样就可以在机器运行时完成工作。通过加快更改速度，工厂可以快速满足客户需求，减少库存。

中小企业发展的主要组成部分

要真正了解 SMED，你需要了解它的主要部分。第一部分是提前准备好工具和材料。这一步骤，以及额外的夹具和设备模块化等措施，可以使转换工作顺利而快速地进行。第二部分是将内部任务与外部任务分开。内部任务会让机器停止运转，而外部任务不会。外部任务越多，转换时间就会大大缩短。例如，原来需要 90 分钟的工作，现在只需不到 10 分钟。这大大提高了效率。

Standardization is the third key part of SMED. It breaks tasks into small, repeatable steps. A changeover might list 30 to 50 steps involving both people and machines. Making things standard reduces differences. This keeps operations consistent. Plus, a cycle of continuous improvement, using feedback and training, keeps the system up-to-date. This keeps operations working their best over time.

SMED 的智能方法能更好地改变制造单位的工作方式。将重点放在需要适度时间进行转换的机器和熟悉这些机器的工人上，是成功使用 SMED 的关键。由于转换而损失的时间超过 20% 的工厂非常适合使用 SMED。通过使用 SMED，企业可以提高产能，减少批量生产，并提高产品质量。由此可见，这一突破性理念有多么重要。

中小企业发展的益处

SMED（单分钟模具交换）为制造业带来了巨大的好处。它旨在将更换时间缩短至十分钟以内。这将提高产量。医疗、制药、标签等行业将从中受益匪浅。

减少停机时间

SMED 的一大优势是大大减少了停机时间。通过缩短设置时间，工厂可以生产更多产品，更好地使用机器。它将内部任务转变为外部任务。这使得设置更快。例如，到 2013 年，维修人员的转换时间从 1950 年的 67 秒减少到更短。

提高灵活性

SMED 还使制造更加灵活。它可以让工厂更快地改变计划，以满足客户的需求。这对合同加工商非常有帮助。他们可以更频繁地进行更换，这意味着他们可以小批量地生产许多产品。

节约成本

SMED 可以为制造业节省大量资金。它意味着减少机器停机时间，从而降低成本，为生产提供更多空间。此外，减少库存和使用材料也能省钱。试想一下，只需提高效率，每个零件就能节省 $0.50。

提高质量

SMED 还意味着更好的产品和更少的错误。它让制作的每个步骤每次都是一样的。这对于制作需要完美的东西（如医疗领域）来说超级重要。写下每一步是如何完成的，有助于保持高质量。

提高员工士气

最后，SMED 还能帮助员工更好地感受自己的工作。当工作更顺利、压力更小的时候，每个人都会更开心。有了书面步骤，工作就更容易做好。这最终会使整个工厂工作得更好。

为何应在设计阶段考虑中小型企业发展问题

Starting with SMED principles early in manufacturing setup brings major benefits. Companies like Toyota show that SMED 制造设计 大大缩短了转换时间。这有助于 生产效率 并节约成本。

长期效率

及早采用 SMED 可显著提高效率。丰田公司将冲压转换时间从十几个小时缩短到十分钟以内。这要归功于流程和设备的重新设计。这些举措缩短了设置时间，使生产流程更加顺畅。

降低成本

利用 SMED 进行设计可减少闲置时间和劳动力，从而降低成本。一个新的大型包装设备需要更少的转换时间，只需两个人即可运行。这表明智能 减少设置时间 和更好 生产效率.

卓越运营

中小企业发展是持续发展的关键 卓越运营.它利用提前准备、设备调整和标准化来加快变化。这些步骤可提高一致性和质量，并降低生产和库存成本。精益/六西格玛的追随者会发现，SMED 对提高运营效率至关重要。

中小型企业制造设计

Designing for SMED manufacturing means planning with key SMED steps in mind for better results. This method focuses on...

常问问题

术语表

Computer Numerically Controlled (CNC): 一种使用编程计算机软件控制机床的制造过程，可实现切割、铣削、钻孔和雕刻材料等任务的精确和自动化操作。

Network-attached storage (NAS): 一种连接到网络的存储设备，允许多个用户和设备访问和共享数据，通常提供集中式文件存储、备份和管理功能。它独立于计算机运行，可通过标准网络协议访问。

Overall Equipment Effectiveness (OEE): 用于评估制造流程效率的指标，通过将可用性、性能和合格率相乘得出。它可以识别损失，从而提高生产力和运营效率。

Single Minute Exchange of Dies (SMED): 一种精益制造技术，旨在将设备设置时间缩短至十分钟以内，实现生产运行之间的更快转换，并通过简化流程和最大限度地减少停机时间来提高整体效率。