제조를 고려한 설계는 설계 과정 초기에 엔지니어링 제약 조건을 통합함으로써 제품 수익성을 최적화합니다.
화면에서 작동하는 부품과 공장에서 의도한 비용과 품질로 생산할 수 있는 부품은 다릅니다. 이 과정의 목적은 바로 그 격차를 줄이는 것입니다. 본 과정은 공통된 설계 용어집부터 구체적인 재료 및 공정 조합, 플라스틱 설계 기법, 진공 성형, 수지 주입, 알루미늄 캔 금속 인발, 인쇄 회로 기판을 정확하게 설계하는 데 필요한 전자공학 용어까지 다룹니다. 마지막으로 유럽의 수리권 규정이 소비자 가전 제품에 요구하는 분해 및 조립 요건에 대해 설명합니다.
제조를 고려한 설계는 설계가 수익성을 확보하거나 제품 수명 주기 동안 마진을 서서히 잠식하는 지점입니다. 이 과정은 부품을 설계하지만 직접 제조 라인을 운영하지 않는 기계, 전자 및 포장 엔지니어를 대상으로 하며, 제조업체에게는 신입 엔지니어가 첫 설계 검토 전에 활용할 수 있는 공통 체크리스트를 제공합니다.
제품 개발자들이 이러한 제약 조건을 조기에 이해하면 생산 과정에서 부품이 불량해진 후 금형을 재설계하는 훨씬 더 비용이 많이 드는 과정을 피할 수 있습니다.
본 강좌에서 배우게 될 개념 및 도구:
아래 시험에서 평가될 지식 영역은 다음과 같습니다.
제조 분야에 적용되는 공학 용어 및 약어 이해력
형태, 적합성 및 기능은 제조 가능성 검사의 핵심 요소입니다.
분해 용이성 설계 및 수리권 준수
플라스틱 디자인 팁 모음
진공 성형 공정 가이드
진공 수지 주입 기술
알루미늄 부품의 금속 인발 공정
PCB 및 전자 부품 관련 용어
제조에 적용되는 비용 절감 기술
ASME Y14.5 제조 가능성을 위한 기하학적 치수 및 공차
조립 용이성 설계 및 부품 수 감소
사출 성형 설계 규칙: 드래프트 각도, 벽 두께, 리브 및 보스
판금 설계 규칙: 굽힘 반경, 최소 플랜지, 릴리프 컷
공차 누적 분석
가공을 고려한 설계: 형상 접근성 및 공구 접근성
압출 및 스탬핑 공정 설계 제약 조건
재료 및 공정 호환성 매트릭스
표준 체결 부품 및 하드웨어 라이브러리
최초 생산품 검사 기준
제조 부품에 대한 적정 원가 모델링
추천 도서
아래 목록은 본 사이트에서 제공되는 저희의 독창적인 논문, 도구 및 방법론 중에서 특별히 엄선한 것입니다.
팁: 각 제목 앞에 있는 큰 점은 해당 게시물/기사를 이미 읽었는지 여부를 나타냅니다. ● ), 혹은 아니다 ( ○ 필요한 경우 페이지를 새로고침하세요.
팁: 읽기 진행 상황은 쿠키(로그인하지 않았거나 계정이 없는 경우) 또는 사이트 프로필에 기록됩니다. 진행 상황이 손실되지 않도록 하려면 사이트 프로필에 기록되는 방식을 사용하세요.
특정 기사를 읽기 시작하면 각 페이지 상단에 진행 상황이 표시되어 다음 페이지로 넘어가는 데 도움이 됩니다.
