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カンバンシステム

1950
  • Taiichi Ohno
ビジュアルなカードでワークフローを管理する製造施設のカンバンシステム。.

(画像はイメージです)

Kanban日本語で「ビジュアルカード」または「看板」を意味するスケジューリングシステムは、 トヨタ生産方式視覚的な合図(通常はカード)を使用してアクションをトリガーし、ワークフローを管理します。これは、資材を移動する必要があることを知らせる「プル」システムです。 製造 工場内、または外部サプライヤーから生産施設へ。

The Kanban system was developed by Taiichi Ohno at Toyota to achieve Just-in-Time (JIT) manufacturing. The core idea is to limit the amount of work-in-progress (WIP) to avoid overproduction, a primary form of waste. In its simplest form, a Kanban card is attached to a container of parts. When a worker at a downstream station begins using parts from that container, they take the Kanban card and place it in a designated collection box. This card then serves as a signal to the upstream process to produce another container of the same parts.

There are two main types of Kanbans: a Production Kanban, which authorizes the production of a new batch of parts, and a Withdrawal (or Conveyance) Kanban, which authorizes the movement of parts from one workstation to another. The number of Kanban cards in circulation for a particular part directly controls the maximum amount of inventory for that part in the system. By carefully managing the number of cards, managers can control the flow and reduce WIP. The system’s visual nature makes it easy for everyone to understand the status of work and identify bottlenecks. This simplicity and visual control are key to its effectiveness in creating a smooth, efficient production flow.

UNESCO Nomenclature: 3306
工業工学

タイプ

抽象システム

混乱

革命的

使用法

広く普及している

前駆物質

  • アメリカのスーパーマーケットの在庫補充方法
  • 2ビン在庫管理システム
  • ジャストインタイムのためのシンプルな信号メカニズムの必要性

アプリケーション

  • Agile and SCRUM software development (kanban boards like trello, jira)
  • 個人のタスク管理(やることリスト、進行中リスト、完了リスト)
  • content marketing workflow management
  • 病院における患者の流れ管理
  • サプライチェーン在庫管理システム

特許:

NA

潜在的なイノベーションのアイデア

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関連キーワード:かんばん、視覚信号、プルシステム、リーン生産方式、JIT、トヨタ生産方式、ワークフロー管理、WIP制限。

歴史的背景

カンバンシステム

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(日付が不明または関連性がない場合、例えば「流体力学」などでは、その注目すべき出現時期の概算値が提示されます。)

関連する発明、革新、および技術原理

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