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Sistema Kanban

1950
  • Taiichi Ohno
Sistema Kanban em uma fábrica com cartões visuais que gerenciam o fluxo de trabalho.

(Imagem gerada apenas para fins ilustrativos)

Kanban, que significa “cartão visual” ou “placa” em japonês, é um sistema de agendamento parte integrante do Sistema de Produção ToyotaEle utiliza sinais visuais, geralmente cartões, para acionar ações e gerenciar o fluxo de trabalho. É um sistema de "puxar" que sinaliza a necessidade de movimentar materiais dentro de um fabricação instalações ou de um fornecedor externo para as instalações de produção.

The Kanban system was developed by Taiichi Ohno at Toyota to achieve Just-in-Time (JIT) manufacturing. The core idea is to limit the amount of work-in-progress (WIP) to avoid overproduction, a primary form of waste. In its simplest form, a Kanban card is attached to a container of parts. When a worker at a downstream station begins using parts from that container, they take the Kanban card and place it in a designated collection box. This card then serves as a signal to the upstream process to produce another container of the same parts.

There are two main types of Kanbans: a Production Kanban, which authorizes the production of a new batch of parts, and a Withdrawal (or Conveyance) Kanban, which authorizes the movement of parts from one workstation to another. The number of Kanban cards in circulation for a particular part directly controls the maximum amount of inventory for that part in the system. By carefully managing the number of cards, managers can control the flow and reduce WIP. The system’s visual nature makes it easy for everyone to understand the status of work and identify bottlenecks. This simplicity and visual control are key to its effectiveness in creating a smooth, efficient production flow.

UNESCO Nomenclature: 3306
Engenharia Industrial

Tipo

Sistema abstrato

Interrupção

Revolucionário

Uso

Uso generalizado

Precursores

  • métodos de reposição de estoque em supermercados americanos
  • sistemas de inventário de dois compartimentos
  • a necessidade de um mecanismo de sinalização simples para o sistema just-in-time

Aplicações

  • Agile and SCRUM software development (kanban boards like trello, jira)
  • Gestão de tarefas pessoais (listas de tarefas, listas de tarefas em andamento e listas de tarefas concluídas)
  • content marketing workflow management
  • gestão do fluxo de pacientes hospitalares
  • sistemas de controle de estoque da cadeia de suprimentos

Patentes:

NA

Ideias de Inovação Potencial

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Relacionado a: kanban, sinalização visual, sistema puxado, manufatura enxuta, JIT (Just-in-Time), sistema de produção Toyota, gestão de fluxo de trabalho, limite de WIP (Work in Process).

Contexto histórico

Sistema Kanban

1940
1948
1950
1950
1950
1950
1950
1940
1945-01-01
1949
1950
1950
1950
1950
1950

(Caso a data seja desconhecida ou irrelevante, por exemplo, "mecânica dos fluidos", é fornecida uma estimativa aproximada de seu surgimento notável)

Princípios relacionados à invenção, inovação e tecnologia

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