Stabilire prove documentate che le apparecchiature e i processi sono installati correttamente, funzionano come previsto e producono risultati coerenti e di qualità che soddisfano le specifiche predeterminate.
- Metodologie: Ingegneria, Progettazione del prodotto, Gestione del progetto
IQ OQ PQ

IQ OQ PQ
- buone pratiche di fabbricazione (cGMP)., Miglioramento dei processi, Garanzia di qualità, Controllo di qualità, Gestione della qualità, Sistema di gestione della qualità (SGQ), Gestione del rischio, Validazione, Verifica
Obiettivo:
Come si usa:
- IQ (Qualificazione dell'installazione): Verifica che l'apparecchiatura sia installata correttamente secondo le specifiche del produttore e i requisiti di progettazione. OQ (Operational Qualification): Verifica che l'apparecchiatura funzioni entro i limiti specificati nel suo campo di funzionamento. PQ (Performance/Process Qualification): Verifica che l'apparecchiatura, quando viene utilizzata con l'attuale processo di produzione, produca costantemente un prodotto conforme a tutti i requisiti predeterminati in condizioni operative normali.
Professionisti
- Garantisce la conformità alle normative (soprattutto nel settore farmaceutico/dei dispositivi medici), la convalida sistematica, riduce i rischi di guasto delle apparecchiature, assicura una qualità costante dei prodotti, fornisce una documentazione completa.
Contro
- Può richiedere tempo e risorse, richiede una pianificazione e un'esecuzione dettagliate, la documentazione può essere estesa, può essere percepita come eccessivamente burocratica se non gestita bene.
Categorie:
- Ingegneria, Produzione, Qualità, Gestione del rischio
Ideale per:
- Validazione di apparecchiature e processi in settori regolamentati come quello farmaceutico, dei dispositivi medici e delle biotecnologie, per garantire qualità e conformità costanti.
The IQ OQ PQ methodology is pivotal in industries such as pharmaceuticals, biotechnology, and medical devices, where precision and compliance with stringent regulations are mandatory. In the installation qualification (IQ) phase, a thorough assessment is conducted to confirm that the equipment is installed according to the manufacturer’s specifications and meets all necessary design requirements, incorporating aspects like environmental conditions and utility connections that could impact performance. The operational qualification (OQ) phase deploys specific tests to confirm that the equipment functions within pre-defined operational limits and can perform under various conditions, enabling teams to document and manage any variability in operation design. Following these validation steps, the performance qualification (PQ) phase involves executing processes using the actual manufacturing environment, ensuring that the equipment produces products that meet quality specifications consistently. Teams typically include quality assurance personnel, manufacturing engineers, validation specialists, and often regulatory affairs experts, providing a multi-disciplinary approach to validation that enhances reliability. This methodology is prominently applied during the ciclo di vita of equipment, particularly during new system installations, major upgrades, or before the launch of production lines, ensuring that any new equipment not only fulfills operational demands but also adheres firmly to compliance standards set by regulatory bodies such as the FDA or EMA. Extensive documentation generated throughout the IQ OQ PQ process serves not only as proof of compliance but also as a critical reference for future audits and operational assessments, allowing companies to mitigate risks related to equipment failure and variability in product output while cultivating a reputation for quality and trustworthiness in the market.
Fasi chiave di questa metodologia
- Verify that installation meets design specifications and manufacturer guidelines.
- Check connections, power supply, and hardware configurations.
- Ensure safety features and alarms are operational.
- Conduct functional tests to evaluate operational capability across the intended operating range.
- Document all tests and outcomes to demonstrate compliance with operational standards.
- Run tests with actual product conditions to confirm consistent performance under normal operations.
- Validate that the output meets design specifications for quality and integrity.
- Document performance results and confirm adherence to quality requirements.
Suggerimenti per i professionisti
- Involve cross-functional teams during the IQ, OQ, and PQ phases to identify potential issues early and ensure all design and operational specifications are met.
- Implement risk management strategies, such as Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), to prioritize validation activities based on potential impact on product quality and compliance.
- Utilize controllo statistico dei processi (CSP) during PQ to monitor process stability and product consistency under normal operating conditions, ensuring ongoing compliance and quality assurance.
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