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Progettazione per X (DFX)

1980
Ufficio di progettazione di tecnologia industriale con ingegneri che ottimizzano i mobili piatti per l'assemblaggio.

Una metodologia di progettazione in cui "X" rappresenta un prodotto specifico. ciclo vitale obiettivo. La DFX comprende un insieme di linee guida e tecniche volte a ottimizzare la progettazione di un prodotto per un particolare obiettivo, come la producibilità (DFM), l'assemblaggio (DFA), l'affidabilità (DFR) o la sostenibilità (DfS). Questo approccio proattivo affronta i potenziali problemi già nella fase di progettazione, riducendo i costi e migliorando la qualità.

Il Design for X (DFX), noto anche come Design for Excellence, è un approccio sistematico che integra le considerazioni sul ciclo di vita a valle nelle prime fasi del progetto. progettazione del prodotto. La "X" è una variabile che può indicare numerosi obiettivi. Ad esempio, il Design for Manufacturability (DFM) si concentra sulla semplificazione del progetto per renderlo più facile ed economico da produrre, spesso riducendo al minimo il numero di parti, utilizzando componenti standard e progettando parti facili da maneggiare e lavorare. La progettazione per l'assemblaggio (DFA) è strettamente correlata e si concentra sulla riduzione dei tempi e degli errori di assemblaggio progettando per l'assemblaggio dall'alto verso il basso, riducendo al minimo i dispositivi di fissaggio e incorporando caratteristiche di auto-localizzazione. Altre "X" comuni sono l'affidabilità (DFR), che implica la scelta di componenti robusti e l'incorporazione di ridondanze; la manutenibilità (DFS), che garantisce che le parti suscettibili di guastarsi siano facilmente accessibili per la riparazione o la sostituzione; e la sostenibilità (anche DfS), che considera l'impatto ambientale durante l'intero ciclo di vita del prodotto, dall'approvvigionamento dei materiali allo smaltimento a fine vita. Considerando questi fattori in anticipo, le aziende possono evitare costose riprogettazioni, ridurre i tempi di commercializzazione e fornire un prodotto di qualità superiore e più competitivo. Si tratta di un passaggio da un processo di progettazione sequenziale e "a monte" a uno più concomitante e integrato.

UNESCO Nomenclature: 3305
- Tecnologia industriale

Tipo

Sistema astratto

Interruzione

Sostanziale

Utilizzo

Uso diffuso

Precursori

  • i principi della produzione di massa introdotti da Henry Ford
  • tecniche di ingegneria del valore sviluppate negli anni '40
  • controllo statistico di processo e i movimenti di gestione della qualità
  • l'ascesa delle metodologie di ingegneria simultanea

Applicazioni

  • progettazione di mobili in kit (Ikea) per facilitare il montaggio (DFA)
  • custodie a scatto nell'elettronica di consumo per ridurre il numero di viti e i tempi di assemblaggio (dfa)
  • utilizzando componenti comuni tra i diversi modelli di auto per semplificare produzione (dfm)
  • progettazione di prodotti con materiali riciclati e di facile smontaggio (dfs)

Brevetti:

NA

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