Estrazione liquido-liquido

Il ciclo a compressione di vapore è il processo termodinamico utilizzato dalla maggior parte delle pompe di calore. Si compone di quattro fasi: compressione di un vapore refrigerante, condensazione in un liquido ad alta pressione con rilascio di calore, espansione attraverso una valvola in una miscela liquido/vapore a bassa pressione ed evaporazione in un vapore a bassa pressione con assorbimento di calore. Questo ciclo sposta efficacemente l'energia termica contro la sua direzione naturale di flusso.

Un test di prova è una forma di prova di sollecitazione in cui una struttura o un componente viene sottoposto a un carico superiore al suo normale carico di servizio, ma inferiore al carico di rottura previsto. Lo scopo è dimostrare l'idoneità all'uso e individuare difetti di fabbricazione senza danneggiare un articolo correttamente fabbricato, verificandone così l'integrità strutturale.

Ductility is a measure of a material's ability to undergo significant plastic deformation before rupture, often quantified by percent elongation or percent reduction in area. Ductile materials, like steel, show a long plastic region on their stress-strain curve. Brittleness is the opposite; brittle materials, like ceramics or cast iron, fracture with little to no plastic deformation.

Il coefficiente di prestazione (COP) è un rapporto adimensionale che misura l'efficienza di una pompa di calore. È il rapporto tra il riscaldamento o il raffreddamento utile fornito e il lavoro richiesto. Per il riscaldamento, [latex]COP_{riscaldamento} = \frac{|Q_H|}{W}[/latex], e per il raffreddamento, [latex]COP_{raffreddamento} = \frac{|Q_C|}{W}[/latex], dove Q è il calore trasferito e W è il lavoro impiegato. Valori di COP più elevati indicano una maggiore efficienza.

Alfred Nobel scoprì che la nitroglicerina poteva essere resa molto più sicura da maneggiare assorbendola in un materiale inerte e poroso come la farina fossile (kieselguhr). Questa miscela, che brevettò come dinamite, trasformò il liquido altamente sensibile e pericoloso in un esplosivo solido e stabile, che poteva essere fatto detonare in modo affidabile solo con un detonatore, rivoluzionando l'industria mineraria, l'edilizia e la demolizione.

L'infragilimento da idrogeno (HE) è un processo in cui i metalli, in particolare gli acciai ad alta resistenza, diventano fragili e si fratturano a seguito dell'esposizione all'idrogeno. L'idrogeno atomico diffonde nel reticolo metallico, riducendone la duttilità e la capacità portante. Tra i principali meccanismi proposti figurano la decoesione potenziata dall'idrogeno (HEDE), che indebolisce i legami atomici, e la plasticità localizzata potenziata dall'idrogeno (HELP), che facilita il movimento delle dislocazioni e la rottura localizzata.

Il modulo di Young, indicato con E, quantifica la rigidità di un materiale solido. È il rapporto tra lo sforzo di trazione ([latex]\sigma[/latex]) e la deformazione estensionale ([latex]\silon[/latex]) nella regione elastica (lineare) della curva sforzo-deformazione. Questa relazione è definita dalla legge di Hooke: [latex]E = \frac{\sigma}{epsilon}[/latex]. Un modulo più alto indica un materiale più rigido, il che significa che è necessaria una maggiore sollecitazione per una data quantità di deformazione elastica.

La passivazione è il processo mediante il quale un materiale diventa "passivo", ovvero meno influenzato da fattori ambientali come la corrosione. Comporta la formazione spontanea di una pellicola superficiale molto sottile e non reattiva che funge da barriera, proteggendo il materiale da ulteriori attacchi. Questa pellicola è tipicamente uno strato di ossido o nitruro, spesso pochi nanometri.

La prova idrostatica è un tipo specifico di prova di tenuta per recipienti a pressione come tubi, caldaie e bombole di gas. Il recipiente viene riempito con un liquido quasi incomprimibile, tipicamente acqua, e pressurizzato a una pressione di prova specificata. Questo metodo è preferito alla prova pneumatica perché richiede un minore rilascio di energia per raggiungere la stessa pressione, rendendolo significativamente più sicuro in caso di rottura.

Tecnica utilizzata in statica per determinare le forze interne in membri specifici di una struttura a traliccio. Il metodo consiste nell'effettuare un taglio immaginario attraverso le membrature di interesse, isolando una porzione della capriata. Applicando le tre equazioni di equilibrio statico ([latex]\Sigma F_x=0[/latex], [latex]\Sigma F_y=0[/latex], [latex]\Sigma M_A=0[/latex]) alla sezione isolata, è possibile risolvere direttamente le forze incognite dei membri.

Uno scambiatore di calore a fascio tubiero è un tipo di scambiatore comunemente utilizzato nelle applicazioni ad alta pressione. È costituito da una serie di tubi (il fascio tubiero) racchiusi in un involucro cilindrico più grande. Un fluido scorre attraverso i tubi, mentre l'altro fluido scorre sopra i tubi all'interno dell'involucro, facilitando lo scambio termico tra i due fluidi.

Il limite di snervamento, o punto di snervamento, è la tensione alla quale un materiale inizia a deformarsi plasticamente. Prima del punto di snervamento, il materiale si deforma elasticamente e tornerà alla sua forma originale quando la tensione applicata verrà rimossa. Una volta superato il punto di snervamento, una parte della deformazione sarà permanente e irreversibile. Segna il limite del comportamento elastico.

I sistemi solari a concentrazione utilizzano specchi o lenti per concentrare un'ampia area di luce solare su un ricevitore. La luce concentrata riscalda un fluido, che a sua volta aziona un motore termico (solitamente una turbina a vapore) collegato a un generatore di energia elettrica. Questo metodo si differenzia dal fotovoltaico, che converte la luce direttamente in elettricità. Il CSP consente l'accumulo di energia termica.

L'applicazione pratica del ciclo Otto è il motore a quattro tempi, che completa un ciclo termodinamico in quattro distinti movimenti del pistone (corse). Questi sono: 1. Aspirazione (aspirazione), dove la miscela aria-carburante viene aspirata; 2. Compressione (compressione), dove la miscela viene compressa; 3. Combustione (esplosione), dove l'accensione spinge il pistone verso il basso; 4. Scarico (soffiaggio), dove i gas combusti vengono espulsi.