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कार्यस्थल संगठन के लिए 5S ढांचा

1980
  • Hiroyuki Hirano
व्यवस्थित कार्यालय कार्यक्षेत्र जो प्रबंधन में दक्षता के लिए 5S ढांचे को प्रदर्शित करता है।

(यह छवि केवल उदाहरण के लिए बनाई गई है)

5S is a workplace organization तरीका that uses a list of five Japanese words: Seiri (Sort), Seiton (Set in Order), Seisō (Shine), Seiketsu (Standardize), and शित्सुके (सस्टेन)। इस प्रणाली का उद्देश्य कार्यक्षेत्र को प्रभावी ढंग से व्यवस्थित करके दक्षता में सुधार करना और अपव्यय को समाप्त करना है। यह एक मूलभूत घटक है। काइज़न and lean उत्पादन, creating the stable environment necessary for improvement.

5S ढांचा एक व्यवस्थित दृष्टिकोण है जो टीमों को अपने कार्यस्थलों को सबसे सुरक्षित और कुशल तरीके से व्यवस्थित करने में सक्षम बनाता है। प्रत्येक 'S' प्रक्रिया का एक चरण दर्शाता है। 'सेइरी' (छँटाई) में कार्यक्षेत्र में मौजूद सभी वस्तुओं की जाँच करना और वर्तमान कार्यों के लिए अनावश्यक वस्तुओं को हटाना शामिल है। इससे क्षेत्र साफ-सुथरा हो जाता है और जगह खाली हो जाती है। 'सेइटन' (क्रमबद्ध करना) आवश्यक वस्तुओं को तार्किक तरीके से व्यवस्थित करने की प्रक्रिया है ताकि उन्हें आसानी से ढूँढा और प्राप्त किया जा सके। 'हर चीज़ के लिए एक जगह, और हर चीज़ अपनी जगह पर' का सिद्धांत इस चरण का मूल है। 'सेइसो' (चमकाना) में कार्यक्षेत्र और उपकरणों की नियमित सफाई शामिल है। यह केवल दिखावे के लिए नहीं है; यह गंदगी के कारण छिपी हुई संभावित समस्याओं जैसे रिसाव, दरारें या गलत संरेखण की पहचान करने में मदद करता है। मानकीकरण (Seiketsu) पहले तीन "S" अभ्यासों की पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रियाओं और समय-सारणी को स्थापित करता है। इससे निरंतरता बनी रहती है और सुधार नियमित प्रक्रिया का हिस्सा बन जाते हैं। इसमें अक्सर दृश्य नियंत्रण, चेकलिस्ट और स्पष्ट निर्देश शामिल होते हैं। "निरंतरता" (Situation) सबसे चुनौतीपूर्ण चरण है। इसमें 5S को एक आदत बनाना और इसे संगठनात्मक संस्कृति में समाहित करना शामिल है। इसके लिए मानकों को बनाए रखने और सुधार चक्र को जारी रखने के लिए निरंतर प्रशिक्षण, संचार और प्रबंधन की प्रतिबद्धता की आवश्यकता होती है। 5S को लागू करके, संगठन एक दृश्य, स्वच्छ और व्यवस्थित वातावरण बनाते हैं जहाँ मानक से विचलन तुरंत स्पष्ट हो जाते हैं, जिससे समस्याओं का त्वरित समाधान होता है और अपव्यय को रोका जा सकता है।

UNESCO Nomenclature: 5311
– प्रबंधन

Type

सार प्रणाली

व्यवधान

संतोषजनक

उपयोग

व्यापक उपयोग

शगुन

  • टोयोटा उत्पादन प्रणाली (टीपीएस) के सिद्धांत
  • हेनरी फोर्ड की असेंबली लाइन की व्यवस्था और दक्षता की अवधारणाएँ
  • फ्रेडरिक विंसलो टेलर द्वारा रचित वैज्ञानिक प्रबंधन के सिद्धांत

आवेदन

  • लीन मैन्युफैक्चरिंग कार्यान्वयन
  • स्वास्थ्य सुविधा प्रबंधन (उदाहरण के लिए, ऑपरेशन कक्षों का आयोजन)
  • सॉफ्टवेयर विकास (उदाहरण के लिए, कोड के लिए '5S')
  • कार्यालय एवं प्रशासनिक प्रक्रिया सुधार
  • गोदाम और लॉजिस्टिक्स प्रबंधन

पेटेंट:

NA

संभावित नवाचार विचार

बॉट ट्रैफिक को कम करने के कारण, जो वर्तमान में प्रति दिन 40,000 से अधिक है, यह सामग्री केवल समुदाय के सदस्यों के लिए आरक्षित है।
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इनसे संबंधित: 5एस, लीन मैन्युफैक्चरिंग, कार्यस्थल संगठन, सेइरी, सीटॉन, सीसो, सीकेत्सु, शित्सुके।

ऐतिहासिक संदर्भ

आधुनिक कार्यालय में विपणन पेशेवर उत्पाद जीवन चक्र के चार चरणों का विश्लेषण कर रहे हैं।

उत्पाद जीवन चक्र के चार चरण (ऐतिहासिक संस्करण)

उत्पाद जीवन चक्र (PLC) मॉडल उन चरणों का वर्णन करता है जिनसे एक उत्पाद अपनी लॉन्चिंग से लेकर बाजार से वापसी तक गुजरता है। ये चार प्रमुख चरण हैं: परिचय (कम बिक्री, उच्च लागत), वृद्धि (तेजी से बढ़ती बिक्री और लाभ), परिपक्वता (उच्चतम बिक्री, घटते लाभ मार्जिन), और गिरावट (गिरती बिक्री और लाभ)। यह ढांचा रणनीतिक विपणन और प्रबंधन निर्णयों में मदद करता है। महत्वपूर्ण नोट: अधिक आधुनिक दृष्टिकोणों में, और कम बिक्री या विपणन उन्मुख, उत्पाद जीवन चक्र में इसके विनिर्माण, साथ ही इसके रीसाइक्लिंग चरण शामिल होने चाहिए। एक और भी अधिक पूर्ण दृष्टिकोण, जैसे कि हम innovation.world पर दृढ़ता से वकालत करते हैं, इसमें एक बाजार अध्ययन और एक विचार चरण भी शामिल होगा, और क्षेत्र के आधार पर, पोस्ट मार्केट निगरानी भी।

कार्यस्थल संगठन के लिए 5S ढांचा

1960
1965
1970
1980
1983
1990
1992
1960
1960
1970
1980
1980
1986
1990
1992

(यदि तिथि अज्ञात है या प्रासंगिक नहीं है, उदाहरण के लिए "द्रव यांत्रिकी", तो इसके उल्लेखनीय उद्भव का एक अनुमानित आंकड़ा प्रदान किया गया है)

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