AMDE de processus (PFMEA)

Formule empirique qui décrit comment la capacité disponible d'une batterie diminue à mesure que le taux de décharge augmente. La loi s'énonce comme suit : [latex]C_p = I^k t[/latex], où [latex]C_p[/latex] est la capacité à un taux de décharge d'un ampère, [latex]I[/latex] est le courant de décharge, [latex]t[/latex] est le temps de décharge, et [latex]k[/latex] est la constante de Peukert, spécifique au type de batterie. Elle quantifie l'inefficacité à des charges élevées.

La corrosion par piqûres est une forme localisée de corrosion qui entraîne la création de petits trous, ou "piqûres", dans un métal. C'est l'une des formes les plus destructrices car elle est difficile à détecter, à prévoir et à concevoir. Les piqûres peuvent provoquer une défaillance catastrophique d'une structure avec seulement un petit pourcentage de perte de masse totale.

Les filtres à haute efficacité pour les particules en suspension (HEPA) et à très faible émission de particules (ULPA) sont des composants essentiels des salles blanches. Un filtre HEPA doit éliminer au moins 99,97 % des particules en suspension dans l'air de 0,3 micromètre (µm) de diamètre. Un filtre ULPA est encore plus efficace, retirant 99,999 % des particules de 0,12 µm ou plus. Ils fonctionnent par interception, impaction et diffusion.

L'AMDEC est une méthode systématique, ascendante et inductive permettant d'identifier les modes de défaillance potentiels d'un système, d'un produit ou d'un processus. Pour chaque mode de défaillance, elle évalue les effets ou conséquences potentiels, leur gravité, leur probabilité d'occurrence et leur capacité à les détecter. L'objectif est de prioriser et d'atténuer les modes de défaillance à haut risque avant qu'ils ne surviennent.

Le cycle PDCA, également appelé cycle de Deming ou cycle de Shewhart, est une méthode de gestion itérative en quatre étapes utilisée pour le contrôle et l'amélioration continue des processus et des produits. Il offre une approche simple et efficace pour résoudre les problèmes et gérer le changement, garantissant que les idées sont testées à petite échelle avant d'être mises en œuvre à l'échelle de l'organisation.

Le revêtement en poudre est un procédé de finition à sec où une poudre de polymère thermoplastique ou thermodurcissable est appliquée sur une surface, généralement par voie électrostatique, puis durcie à chaud. Les particules de poudre sont chargées, ce qui les fait adhérer au substrat mis à la terre. Le chauffage fait fondre la poudre, lui permettant de s'écouler et de former un fini continu, durable et de haute qualité, souvent supérieur à la peinture conventionnelle.

Une méthodologie structurée pour créer de nouveaux produits, impliquant généralement l'analyse, le développement de concepts et la synthèse. Il s'agit d'un cycle itératif au cours duquel les concepteurs recherchent les besoins des utilisateurs, lancent des idées, créent des prototypes et les testent pour affiner le produit final. Ce processus permet de s'assurer que le produit final est à la fois fonctionnel et répond efficacement aux demandes du marché avant la production à grande échelle.

Le procédé chloralcalin est une méthode industrielle d'électrolyse d'une solution de chlorure de sodium (NaCl), appelée saumure. Il constitue la principale source de production de chlore (Cl₂), d'hydroxyde de sodium (NaOH) et d'hydrogène (H₂), des produits chimiques de base essentiels. Les méthodes modernes utilisent une cellule à membrane pour séparer les produits anodiques et cathodiques, garantissant ainsi une pureté et une efficacité élevées.

Le Jidoka, souvent traduit par « autonomisation » ou « automatisation à dimension humaine », est un pilier du système de production Toyota. Il permet à toute machine ou à tout opérateur d'arrêter toute la chaîne de production dès la détection d'une anomalie ou d'un défaut. Cela évite la production en série de pièces défectueuses et met immédiatement en évidence les problèmes, permettant ainsi d'analyser les causes profondes et de trouver des solutions durables.

Le Takt time est le temps maximum alloué à la production d'un produit pour répondre à la demande du client. Il est calculé en divisant le temps de production net disponible par la demande du client sur cette période. La formule est [latex]T = \frac{T_a}{D}[/latex], où T est le Takt time, Ta le temps net disponible et D la demande du client.

Le juste-à-temps (JAT) est une stratégie de production visant à accroître l'efficacité et à réduire le gaspillage en recevant les marchandises uniquement lorsqu'elles sont nécessaires au processus de production, réduisant ainsi les coûts de stock. Cette méthode exige des prévisions précises et une chaîne d'approvisionnement parfaitement coordonnée. L'objectif est de disposer des bons matériaux, au bon endroit, au bon moment et en quantité exacte.

Un fait économique fondamental est que le volume monétaire total des transactions interentreprises (B2B) dépasse largement celui des transactions entre entreprises et consommateurs (B2C). En effet, un seul produit de consommation fini implique souvent une longue chaîne d'approvisionnement avec de multiples transactions B2B – des matières premières aux composants de fabrication, en passant par la distribution en gros – avant la vente B2C finale.

Kanban, qui signifie « carte visuelle » ou « panneau » en japonais, est un système de planification intégré au système de production Toyota. Il utilise des repères visuels, généralement des cartes, pour déclencher des actions et gérer le flux de travail. Il s'agit d'un système de flux tiré qui signale la nécessité de déplacer des matériaux au sein d'une usine de fabrication ou d'un fournisseur externe vers l'usine de production.

Le dépôt par centrifugation (ou « spin coating ») est un procédé permettant de déposer des films minces et uniformes sur des substrats plans. Un excès de solution de revêtement est déposé sur le substrat, qui est ensuite mis en rotation à grande vitesse. La force centrifuge étale la solution, et l'évaporation ou le durcissement du solvant solidifie le film. L'épaisseur finale est déterminée par la viscosité, la concentration et la vitesse de centrifugation.

Le facteur de remplissage (FF) est un paramètre clé qui détermine la qualité d'une cellule solaire. Il s'agit du rapport entre la puissance maximale qu'une cellule peut produire ([latex]P_{max}[/latex]) et la puissance théorique s'il s'agissait d'une source de tension et de courant idéale ([latex]V_{oc} \times I_{sc}[/latex]). Un facteur de remplissage plus élevé indique des pertes de résistance parasites plus faibles et une courbe I-V plus "carrée".