Quantifier l'impact financier des défauts, des erreurs et des défaillances dans les produits ou les processus.
- Méthodologies : Ergonomie
Coût de la mauvaise qualité (COPQ)

Coût de la mauvaise qualité (COPQ)
- Amélioration continue, Répartition des coûts, Amélioration des processus, Optimisation des processus, Assurance qualité, Contrôle de qualité, Gestion de la qualité, Système de gestion de la qualité (SGQ), Analyse des causes profondes
Objectif :
Comment il est utilisé :
- Mesure tous les coûts associés à la non-atteinte de la qualité, y compris les coûts de défaillance internes (par exemple, les rebuts, les reprises), les coûts de défaillance externes (par exemple, les réclamations au titre de la garantie, les retours), les coûts d'évaluation (par exemple, l'inspection, les essais) et les coûts de prévention (par exemple, la planification de la qualité, la formation).
Avantages
- met en évidence les avantages financiers des initiatives d'amélioration de la qualité ; aide à hiérarchiser les projets d'amélioration ; fournit un langage commun pour discuter des questions de qualité avec la direction ; peut conduire à des économies de coûts significatives.
Inconvénients
- Il peut être difficile de mesurer avec précision tous les coûts associés, en particulier les coûts immatériels (par exemple, la perte de clientèle) ; la collecte de données peut être difficile ; l'accent peut être trop mis sur les échecs plutôt que sur l'amélioration proactive de la qualité s'il n'est pas équilibré avec le coût d'une bonne qualité.
Catégories :
- Économie, Fabrication, Qualité, Gestion des risques
Idéal pour :
- Identifier et quantifier les pertes financières dues à l'inefficacité des processus et aux défauts des produits afin de justifier et d'encourager les efforts d'amélioration de la qualité.
Le coût de la mauvaise qualité (COPQ) est une méthode largement utilisée dans divers secteurs tels que l'industrie manufacturière, les soins de santé, le développement de logiciels et les industries de services pour évaluer systématiquement les coûts associés à une qualité insuffisante. Cette méthodologie peut s'avérer particulièrement efficace au cours des premières phases de développement d'un produit, lorsque les équipes sont engagées dans la conception et le prototypage ; en quantifiant les coûts liés à la qualité, les parties prenantes peuvent prendre des décisions éclairées sur les modifications de la conception ou l'affectation des ressources. Par exemple, dans l'industrie automobile, la COPQ peut aider les fabricants à identifier et à réduire les taux de reprise élevés ou les réclamations au titre de la garantie, ce qui améliore en fin de compte la fiabilité des produits et la satisfaction des clients. Les participants sont généralement des équipes interfonctionnelles composées de professionnels de l'assurance qualité, de l'ingénierie, de la production et de la finance qui collaborent pour rassembler les données pertinentes et analyser les éléments de coût. La mise en œuvre peut nécessiter la formation du personnel à la collecte et à l'interprétation des mesures de qualité, ce qui favorise une culture d'amélioration continue. Les organisations bénéficient d'avantages financiers, non seulement en réduisant les coûts associés aux défauts, mais aussi en améliorant l'efficacité des processus, ce qui peut conduire à une meilleure rentabilité et à une plus grande compétitivité sur le marché. Le déploiement du COPQ en conjonction avec d'autres méthodologies, telles que Six Sigma ou Lean, peut encore renforcer les initiatives d'amélioration de la qualité en fournissant des données quantifiables qui soulignent les impacts financiers des échecs et des succès en matière de qualité, en motivant les dirigeants et en conduisant à une priorisation stratégique des projets d'amélioration.
Principales étapes de cette méthodologie
- Identifier et classer les coûts associés à la mauvaise qualité en coûts de défaillance interne, coûts de défaillance externe, coûts d'évaluation et coûts de prévention.
- Quantifier chaque catégorie de coûts à l'aide de données historiques et d'indicateurs de processus.
- Analyser les causes profondes des problèmes de qualité contribuant à chaque catégorie de coûts.
- Prioriser les initiatives d'amélioration de la qualité en fonction des économies potentielles et de l'impact.
- Élaborer et mettre en œuvre des stratégies visant à remédier aux causes profondes identifiées.
- Contrôler l'évolution des coûts de qualité après la mise en œuvre afin d'en évaluer l'efficacité.
- Examiner et mettre à jour en permanence les mesures du coût de la qualité afin de refléter les améliorations en cours.
Conseils de pro
- Utiliser la cartographie des processus pour visualiser et quantifier chaque élément du COPQ, en identifiant les domaines spécifiques où se produisent des inefficacités.
- Mettre en œuvre des méthodes statistiques avancées, telles que Six Sigma, afin d'évaluer les causes profondes des défauts et de hiérarchiser les projets d'amélioration de la qualité en fonction des économies potentielles.
- Faire participer les équipes interfonctionnelles à des examens réguliers du COPQ afin de favoriser l'appropriation et la responsabilisation, en alignant les efforts sur les objectifs de l'organisation en vue d'améliorer les résultats en matière de qualité.
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