Soudage par transmission laser des plastiques

Le centre d'achat est un modèle représentant toutes les personnes et tous les groupes d'une organisation qui participent à une décision d'achat. Il ne s'agit pas d'une unité fixe, mais d'un ensemble de rôles assumés par différentes personnes pour différents achats. Ces rôles comprennent les initiateurs, les utilisateurs, les personnes influentes, les décideurs, les approbateurs, les acheteurs et les gardiens, chacun ayant un impact sur la décision finale par le biais de sa fonction et de son autorité spécifiques.

La gestion de la qualité totale (GQT) est une philosophie de gestion où tous les membres d'une organisation participent à l'amélioration des processus, des produits, des services et de la culture d'entreprise. Son objectif est la réussite à long terme grâce à la satisfaction client. La GQT intègre la discipline qualité à la culture et aux activités de l'entreprise, allant au-delà de la simple inspection des produits pour adopter une approche globale à l'échelle de l'organisation.

Une mise en œuvre réussie du Takt Time nécessite un environnement de production hautement stable. Les défis courants incluent la gestion des arrêts machines, la garantie d'une qualité constante pour éviter les reprises et l'équilibrage des lignes produisant plusieurs produits aux contenus de travail différents (lignes mixtes). Sans prise en compte de ces sources de variabilité, un système piloté par le Takt peut être fragile et ne pas répondre à la demande de manière constante.

Les machines CNC de haute précision utilisent un système de contrôle en boucle fermée pour garantir leur précision. Ce système utilise des dispositifs de rétroaction, tels que des codeurs rotatifs sur les servomoteurs ou des règles linéaires sur les axes de la machine, pour surveiller en continu la position réelle de la machine. Le contrôleur compare ce retour d'information en temps réel à la position programmée et corrige immédiatement les erreurs.

L'ingénierie concurrente, aussi appelée ingénierie simultanée, est une philosophie de conception qui privilégie la parallélisation des tâches. Au lieu d'un processus séquentiel où la conception est finalisée avant la fabrication, elle repose sur une approche collaborative où les concepteurs, les ingénieurs de fabrication et les autres parties prenantes collaborent dès le départ. Cette collaboration réduit considérablement le temps de développement des produits et améliore la qualité de la conception.

La trilogie Juran, développée par le Dr Joseph M. Juran, est une approche fondamentale de la gestion de la qualité qui consiste en trois processus interconnectés : la planification de la qualité, le contrôle de la qualité et l'amélioration de la qualité. Ce cadre offre aux organisations une méthode structurée de gestion de la qualité. Il souligne que la qualité n'est pas le fruit du hasard, mais qu'elle doit être planifiée et gérée de manière systématique.

La diffraction à temps de vol (TOFD) est une technique ultrasonore de haute précision pour la détection et la dimension des défauts. Elle utilise des sondes émettrices et réceptrices distinctes. Au lieu de mesurer l'amplitude d'une forte réflexion sur la face d'un défaut, la TOFD mesure le temps d'arrivée des ondes beaucoup plus faibles diffractées par les extrémités supérieure et inférieure du défaut, permettant ainsi une mesure précise de la taille à travers la paroi.

Une méthodologie de conception où « X » représente un objectif spécifique du cycle de vie du produit. DFX englobe un ensemble de directives et de techniques visant à optimiser la conception d'un produit pour un objectif précis, tel que la fabricabilité (DFM), l'assemblage (DFA), la fiabilité (DFR) ou la durabilité (DfS). Cette approche proactive permet d'aborder les problèmes potentiels dès le début de la phase de conception, réduisant ainsi les coûts et améliorant la qualité.

Pour pallier l'incapacité des différents systèmes de CAO à partager des données, des formats de fichiers neutres ont été créés. La spécification initiale d'échange graphique (IGES), développée à la fin des années 1970, en était une première tentative. Elle a ensuite été remplacée par la norme STEP (norme ISO 10303 pour l'échange de données de modèles de produits), plus robuste et plus complète, capable de représenter des modèles 3D complets, la structure d'assemblage et les métadonnées.

Un système breveté de traitement écologique des eaux usées et de récupération des eaux, développé par le Dr John Todd, utilise divers écosystèmes, dont des bactéries, des algues, des plantes, des escargots et des poissons, dans des environnements contrôlés comme des bassins ou des serres, pour purifier l'eau. Ce système imite les processus naturels de purification des zones humides et autres écosystèmes aquatiques, mais dans un environnement artificiel intensifié.

Le contrôle ultrasonore multiéléments (PAUT) utilise un transducteur multiéléments où chaque élément est pulsé indépendamment avec des temporisations précises calculées par ordinateur. Le contrôle de ce phasage permet d'orienter, de focaliser et de balayer électroniquement le faisceau ultrasonore obtenu sans déplacer physiquement la sonde. Cela permet une imagerie rapide et détaillée des défauts, notamment dans les géométries complexes, surpassant ainsi les techniques mono-élément conventionnelles.

La stéréolithographie est un procédé de fabrication additive par photopolymérisation en cuve. Elle utilise un laser ultraviolet (UV) pour polymériser et solidifier sélectivement une résine photopolymère liquide. Une plateforme de fabrication est immergée dans la résine, et le laser trace une coupe transversale de l'objet à sa surface. La plateforme descend ensuite d'une épaisseur de couche, permettant ainsi la polymérisation d'une nouvelle couche de résine.

Six Sigma est une méthodologie disciplinée, fondée sur des données, qui permet d'éliminer les défauts dans n'importe quel processus, qu'il s'agisse de la fabrication, des transactions ou des produits et services. La représentation statistique de Six Sigma décrit un processus dans lequel 99,99966% de toutes les opportunités de produire certaines caractéristiques d'une pièce sont statistiquement censées être exemptes de défauts (3,4 défauts par million d'opportunités).

Le frittage sélectif par laser est un procédé de fabrication additive par fusion sur lit de poudre. Il utilise un laser haute puissance pour fritter sélectivement, ou fusionner, des particules de poudre polymère. Un rouleau étale une fine couche de poudre sur une zone de fabrication, le laser balaye une section transversale de la pièce, puis la plateforme de fabrication s'abaisse. Ce processus se répète, construisant l'objet couche par couche.