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Autonomie de Jidoka

1924
  • Sakichi Toyoda
  • Taiichi Ohno
Contrôle de la qualité dans l'ingénierie industrielle avec des systèmes de détection des défauts.

(Image générée à titre d'illustration uniquement)

Le jidoka, souvent traduit par « autonomation » ou « automatisation avec une touche humaine », est un pilier de la Système de production ToyotaCe système permet à toute machine ou à tout opérateur d'arrêter la chaîne de production entière dès la détection d'une anomalie ou d'un défaut. Cela empêche la production en série d'articles défectueux et met immédiatement en évidence les problèmes, permettant ainsi une analyse des causes profondes et des solutions permanentes.

Le concept du Jidoka repose sur quatre étapes clés : 1) Détecter l'anomalie ; 2) Arrêter le processus/la machine ; 3) Corriger le problème immédiatement ; 4) Rechercher la cause profonde et mettre en place une contre-mesure. Ce cycle est fondamental pour intégrer la qualité au processus plutôt que de l'inspecter en fin de chaîne. Le cordon ou bouton Andon est un outil couramment utilisé en Jidoka, permettant à tout opérateur de signaler un problème et d'arrêter la ligne.

Le jidoka sépare fondamentalement le travail humain du travail machine. Une fois la machine réglée et en fonctionnement normal, elle ne nécessite pas de surveillance humaine constante. L'opérateur est libre de gérer plusieurs machines et n'intervient que lorsque la machine elle-même s'arrête, ce qui accroît considérablement la productivité du travail. Ce principe trouve son origine dans l'invention par Sakichi Toyoda d'un métier à tisser automatique en 1924. Ce métier pouvait s'arrêter automatiquement en cas de rupture d'un fil de chaîne ou de trame, évitant ainsi la production de tissu défectueux et permettant à un seul opérateur de superviser des dizaines de métiers. Cette idée centrale a ensuite été étendue par Taiichi Ohno et d'autres pour englober tous les processus au sein de Toyota.

En arrêtant la chaîne de production, Jidoka rend les problèmes immédiatement visibles et crée un sentiment d'urgence pour les résoudre. Cela contraste avec les systèmes où les défauts sont transmis en aval, pour être découverts ultérieurement, ce qui rend l'analyse des causes profondes plus difficile et coûteuse.

UNESCO Nomenclature: 3306
- Ingénierie industrielle

Taper

Système abstrait

Perturbation

Révolutionnaire

Usage

Utilisation généralisée

Précurseurs

  • Le métier à tisser automatique de Sakichi Toyoda (1924)
  • premiers concepts du contrôle statistique des processus

Applications

  • cadres de tests logiciels automatisés qui arrêtent les builds en cas de détection d'erreur
  • capteurs d'usine intelligents qui arrêtent les machines avant une panne catastrophique
  • disjoncteurs dans les systèmes électriques
  • correcteurs orthographiques qui mettent en évidence les erreurs au fur et à mesure que vous tapez
  • caméras de contrôle qualité de la chaîne de montage qui signalent les produits défectueux

Brevets:

  • GB273700A

Idées d'innovations potentielles

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Lié à : jidoka, autonomisation, contrôle qualité, prévention des erreurs, andon, système de production Toyota, production au plus juste, analyse des causes profondes.

Contexte historique

Autonomie de Jidoka

1920
1920
1922
1924
1927
1930
1930
1920
1920
1920
1922
1925-01-01
1930
1930
1930

(si la date est inconnue ou non pertinente, par exemple « mécanique des fluides », une estimation arrondie de son émergence notable est fournie)

Inventions, innovations et principes techniques connexes

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