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Gemba Kaizen : l'amélioration à la source

1986
  • Masaaki Imai
Plancher d'usine avec un directeur qui fait participer les travailleurs à l'amélioration des processus selon les principes Gemba Kaizen.

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Gemba (現場) est le terme japonais qui signifie "l'endroit réel". Dans le domaine de la gestion, il s'agit de l'endroit où la valeur est créée, comme l'atelier de fabrication. Gemba Kaizen est le principe qui consiste à se rendre à la Gemba pour observer le processus, dialoguer avec les travailleurs et identifier les possibilités d'amélioration directement à la source, plutôt qu'à partir d'un bureau éloigné.

La philosophie du Gemba Kaizen met l'accent sur le fait que la véritable amélioration provient d'une compréhension profonde des processus réels, qui ne peut être acquise que par l'observation directe et l'engagement. Elle s'oppose à la prise de décision descendante fondée uniquement sur des rapports, des données et des réunions tenues à l'écart de l'action. Cette pratique implique que les cadres et les ingénieurs se rendent régulièrement au Gemba, non pas pour superviser ou trouver des défauts, mais pour apprendre et apporter leur soutien. Une pratique clé est la "Gemba walk", où les dirigeants se rendent dans l'atelier, posent des questions et écoutent les idées des employés de première ligne qui travaillent avec le processus tous les jours. L'idée de base est que ces employés sont les experts de leur propre travail et qu'ils sont les mieux placés pour identifier les problèmes (muda(mura, muri - gaspillage, irrégularité, surcharge) et suggérer des solutions pratiques. Le Gemba Kaizen ne consiste pas à réaliser de gros investissements, mais à apporter de petites améliorations de bon sens qui, collectivement, ont un impact significatif. Il favorise une culture de respect des personnes, encourage la responsabilisation des employés et garantit que les efforts d'amélioration sont ancrés dans la réalité. En se concentrant sur l'endroit où la valeur est ajoutée, les organisations peuvent plus efficacement rationaliser leurs opérations, améliorer la qualité et la sécurité.

UNESCO Nomenclature: 5311
- Gestion

Taper

Système abstrait

Perturbation

Substantiel

Usage

Utilisation généralisée

Précurseurs

  • concept de gestion par la marche (MBWA)
  • Toyota L'accent mis par le système de production sur le "genchi genbutsu" (aller voir par soi-même)
  • La pratique du "cercle d'Ohno" de Taiichi Ohno, qui consiste à rester debout et à observer un processus pendant des heures.

Applications

  • optimisation des processus de fabrication
  • analyse des flux de patients dans le secteur de la santé
  • aménagement du magasin de détail et amélioration de l'expérience client
  • observation de l'équipe de développement de logiciels (par exemple, programmation en binôme)
  • dépannage logistique et chaîne d'approvisionnement

Brevets:

NA

Idées d'innovations potentielles

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