Identificador de la FCC (FCC ID)

La implementación exitosa del tiempo Takt requiere un entorno de producción altamente estable. Entre los desafíos comunes se incluyen la gestión del tiempo de inactividad de las máquinas, garantizar una calidad constante para evitar la repetición de trabajos y equilibrar las líneas que producen múltiples productos con diferentes contenidos de trabajo (líneas de modelo mixto). Si no se abordan estas fuentes de variabilidad, un sistema basado en el tiempo Takt puede ser frágil y no satisfacer la demanda de forma consistente.

La soldadura por transmisión láser une dos piezas termoplásticas superpuestas mediante el paso de un haz láser a través de una parte superior transmisora ​​de láser hasta una parte inferior absorbente de láser. La energía láser absorbida calienta y funde la interfaz. La presión de sujeción fusiona las capas fundidas y, al enfriarse, se forma una soldadura fuerte y limpia. Este método es preciso, sin contacto y minimiza la tensión térmica y la contaminación por partículas.

Las pruebas ultrasónicas de matriz en fase (PAUT) emplean un transductor multielemento donde cada elemento se pulsa de forma independiente con retardos precisos calculados por computadora. Al controlar esta fase, el haz ultrasónico resultante puede dirigirse, enfocarse y escanearse electrónicamente sin mover físicamente la sonda. Esto proporciona imágenes rápidas y detalladas de defectos, especialmente en geometrías complejas, superando las técnicas convencionales de un solo elemento.

La estereolitografía es un proceso de fabricación aditiva por fotopolimerización en cuba. Emplea un láser ultravioleta (UV) para curar y solidificar selectivamente una resina fotopolimérica líquida. Se sumerge una plataforma de impresión en la resina y el láser traza una sección transversal del objeto sobre la superficie. A continuación, la plataforma se desplaza hacia abajo una capa de espesor, permitiendo que se cure una nueva capa de resina encima.

Seis Sigma es una metodología disciplinada y basada en datos para eliminar defectos en cualquier proceso, desde la fabricación hasta las transacciones y desde el producto hasta el servicio. La representación estadística de Seis Sigma describe un proceso en el que se espera estadísticamente que el 99,99966% de todas las oportunidades de producir alguna característica de una pieza estén libres de defectos (3,4 defectos por millón de oportunidades).

La sinterización selectiva por láser es un proceso de fabricación aditiva por fusión de lecho de polvo. Utiliza un láser de alta potencia para sinterizar o fusionar selectivamente partículas de polvo de polímero. Un rodillo extiende una fina capa de polvo sobre un área de impresión, el láser escanea una sección transversal de la pieza y la plataforma de impresión desciende. Este proceso se repite, construyendo el objeto capa por capa.

Para abordar la incapacidad de los diferentes sistemas CAD para compartir datos, se crearon formatos de archivo neutrales. La Especificación Inicial de Intercambio de Gráficos (IGES), desarrollada a finales de la década de 1970, fue un primer intento. Posteriormente, fue reemplazada por la norma STEP (Estándar para el Intercambio de Datos de Modelos de Producto, ISO 10303), más robusta y completa, que puede representar modelos 3D completos, la estructura del ensamblaje y metadatos.

Un sistema patentado de tratamiento ecológico de aguas residuales y recuperación de agua, desarrollado por el Dr. John Todd. Utiliza diversos ecosistemas, como bacterias, algas, plantas, caracoles y peces, en entornos controlados como tanques o invernaderos, para purificar el agua. El sistema imita los procesos naturales de purificación de los humedales y otros ecosistemas acuáticos, pero en un entorno intensificado y diseñado.

Las máquinas CNC de alta precisión emplean un sistema de control de bucle cerrado para garantizar la precisión. Este sistema utiliza dispositivos de retroalimentación, como codificadores rotatorios en servomotores o escalas lineales en los ejes de la máquina, para monitorizar continuamente la posición real de la máquina. El controlador compara esta retroalimentación en tiempo real con la posición ordenada por el programa y realiza correcciones inmediatas, compensando los errores.

La ingeniería concurrente, también conocida como ingeniería simultánea, es una filosofía de diseño que prioriza la paralelización de tareas. En lugar de un proceso secuencial donde el diseño se completa antes de considerar la fabricación, implica un enfoque de equipo donde diseñadores, ingenieros de fabricación y otras partes interesadas trabajan juntos desde el principio. Esta superposición reduce significativamente el tiempo de desarrollo del producto y mejora la calidad del diseño.

La Trilogía de Juran, desarrollada por el Dr. Joseph M. Juran, es un enfoque fundacional de la gestión de la calidad que consta de tres procesos interconectados: Planificación de la calidad, Control de la calidad y Mejora de la calidad. Este marco proporciona a las organizaciones una forma estructurada de gestionar la calidad. Hace hincapié en que la calidad no se produce por accidente, sino que debe planificarse y gestionarse sistemáticamente.

El modelado paramétrico es un paradigma CAD donde los diseños se definen mediante parámetros y restricciones, en lugar de solo formas geométricas. Las dimensiones y las relaciones entre características (p. ej., paralelismo, tangencia) se almacenan como parámetros. Al modificar el valor de un parámetro, se actualiza automáticamente todo el modelo, manteniendo las restricciones definidas. Este enfoque facilita la iteración del diseño, la automatización y la creación de familias de diseño.