Product Design, Manufacturing & Innovation Resources
بيت » تسوية إنتاج هيجونكا

تسوية إنتاج هيجونكا

1960
  • Taiichi Ohno
لوحة هيجونكا في منشأة تصنيع توضح مبادئ تسوية الإنتاج.

(صورة تم إنشاؤها للتوضيح فقط)

هيجونكا هو مبدأ تسوية الإنتاج أو تجانسه ضمن نظام إنتاج تويوتا. It involves averaging out the production volume and mix over a fixed period to eliminate peaks and valleys in workload. This creates a predictable and stable تصنيع environment, which is a prerequisite for implementing في الوقت المناسب (JIT) and standardized work effectively.

فبدلاً من إنتاج المنتجات على دفعات كبيرة وفقًا لطلبات العملاء (على سبيل المثال، كل الطراز A، ثم كل الطراز B)، يفرض نظام هيجونكا إنتاج تسلسل نماذج مختلطة على دفعات أصغر. على سبيل المثال، إذا كان الطلب الأسبوعي على 500 من الطراز A، و300 من الطراز B، و200 من الطراز C، قد ينتج النظام التقليدي جميع الطراز A، ثم 300 من الطراز B، إلخ. سيخلق نظام Heijunka تسلسلًا متكررًا مثل A-B-A-C-A-B-B-A... وهذا من شأنه أن يوازن الطلب على العمليات الأولية والموردين، مما يمنع "تأثير السحب" حيث يتم تضخيم تقلبات الطلب في سلسلة التوريد.

To achieve this, Toyota developed tools like the “Heijunka box,” a visual scheduling tool used to manage the production of different models. Each slot in the box represents a time interval, and Kanban cards for different products are placed in the slots to dictate the production sequence. This leveling of both volume and mix reduces inventory, shortens lead times, and stabilizes the workload for employees and equipment. It is a crucial enabler of the entire TPS, as the stability it creates is necessary for JIT and Kaizen to function properly. Without Heijunka, the fluctuations in demand would require large buffer stocks, undermining the core principles of waste elimination.

UNESCO Nomenclature: 3306
- الهندسة الصناعية

يكتب

النظام التجريدي

الاضطراب

كبير

الاستخدام

الاستخدام الواسع النطاق

السلائف

  • مفاهيم تدفق الإنتاج من خطوط تجميع هنري فورد
  • الحاجة إلى الاستقرار لتمكين الإنتاج في الوقت المناسب

التطبيقات

  • جدولة موظفي مركز الاتصال لتتناسب مع متوسط ​​أحجام المكالمات
  • تخطيط سباق تطوير البرمجيات السريع للحفاظ على سرعة ثابتة
  • روتين تحضير مطبخ المطعم للتعامل مع ساعات الذروة اليومية بسلاسة
  • جدولة المقررات الدراسية الجامعية لتحقيق التوازن بين استخدام الفصول الدراسية وأعضاء هيئة التدريس
  • توزيع طاقة الشبكة لتخفيف ذروة الطلب

براءات الاختراع:

NA

أفكار ابتكارات محتملة

بسبب عمليات جمع البيانات من خلال برامج الروبوت، والتي تتجاوز حاليًا 40 ألفًا يوميًا، فإن هذا المحتوى مخصص لأعضاء المجتمع فقط.
> تسجيل الدخول < أو > سجل < (مجاني 100٪) للوصول إلى هذا، وكذلك جميع المحتويات والأدوات الأخرى المقيدة.

Related to: heijunka, production leveling, production smoothing, lean manufacturing, toyota production system, mixed-model production, workload stability, kanban.

السياق التاريخي

تسوية إنتاج هيجونكا

1955
1956
1960
1960
1960
1960
1960
1950
1955
1958
1960
1960
1960
1960
1960

(إذا كان التاريخ غير معروف أو غير ذي صلة، على سبيل المثال "ميكانيكا الموائع"، يتم توفير تقدير تقريبي لظهوره الملحوظ)

الاختراع والابتكار والمبادئ التقنية ذات الصلة

الصور بالحجم الكامل والتنزيلات متاحة فقط 100% مجاناً للأعضاء المسجلين.