Product Design, Manufacturing & Innovation Resources
بيت » التمييز بين زمن التاكت وزمن الدورة

التمييز بين زمن التاكت وزمن الدورة

1960
أرضية مصنع توضح وقت التاكت ووقت الدورة في التكنولوجيا الصناعية.

(صورة تم إنشاؤها للتوضيح فقط)

الوقت المستغرق هو حساب نظري يُمثل وتيرة طلب العملاء (الوقت المتاح مقسومًا على الطلب). في المقابل، يُعد زمن الدورة قياسًا تجريبيًا للوقت الفعلي المُستغرق لإنجاز وحدة عمل واحدة في خطوة مُحددة من خطوات العملية. وهو مبدأ أساسي في منهجية لين. تصنيع الهدف هو ضمان أن يكون وقت الدورة أقل من أو يساوي وقت تاكت باستمرار.

تعتبر العلاقة بين وقت الإنجاز ووقت الدورة ووقت التسليم أمرًا بالغ الأهمية. فالوقت المستغرق هو ما تحتاجه، ووقت الدورة هو ما تحصل عليه، ووقت الانتظار هو إجمالي الوقت الذي يجب أن ينتظره العميل للحصول على المنتج. ويتمثل الاستخدام التشخيصي الأساسي لهذا التمييز في موازنة الخط وتحديد عنق الزجاجة. فمن خلال قياس زمن الدورة لكل محطة على خط الإنتاج ومقارنته بزمن المهلة، يمكن للمديرين أن يروا على الفور أين تكمن المشاكل. فأي محطة يكون فيها زمن الدورة > زمن التكرير هو عنق الزجاجة الذي يقيد إنتاج النظام بأكمله. وينبغي تركيز جهود التحسين أو "كايزن" على هذه المحطات التي تمثل عنق الزجاجة لتقليل زمن الدورة.

وعلى العكس من ذلك، إذا كان زمن الدورة الزمنية للمحطة < زمن التكرار، فإن لديها سعة فائضة. وعلى الرغم من أن هذا قد يبدو جيدًا، إلا أنه قد يؤدي إلى الإفراط في الإنتاج إذا لم تتم إدارته. قد ينهي المشغل عمله مبكرًا وينتج وحدات إضافية "تحسبًا"، مما يؤدي إلى إنشاء مخزون لا تحتاجه المحطة التالية أو العميل. تتمثل الطريقة المثالية المرنة في موازنة الخط بحيث يكون وقت دورة كل محطة قريبًا جدًا من وقت الإنتاج، ولكن أقل بقليل من وقت الإنتاج. وهذا يخلق تدفقًا سلسًا ومتزامنًا ويزيد من كفاءة العمل إلى أقصى حد دون توليد مخزون مهدر.

UNESCO Nomenclature: 3308
- التكنولوجيا الصناعية

يكتب

النظام التجريدي

الاضطراب

تزايدي

الاستخدام

الاستخدام الواسع النطاق

السلائف

  • نظرية القيود التي طورها إلياهو م. جولدرات
  • تطوير مقاييس الأداء في البيئات الصناعية
  • مفهوم عنق الزجاجة في نظرية الإنتاج
  • طرق التحكم الإحصائي في العمليات لقياس أوقات العمليات

التطبيقات

  • تحليل الاختناقات وإدارتها
  • تخطيط القدرة الإنتاجية
  • قياس الأداء لخلايا التصنيع
  • توجيه أنشطة التحسين المستمر (كايزن)
  • موازنة العمل عبر محطات متعددة

براءات الاختراع:

NA

أفكار ابتكارات محتملة

بسبب عمليات جمع البيانات من خلال برامج الروبوت، والتي تتجاوز حاليًا 40 ألفًا يوميًا، فإن هذا المحتوى مخصص لأعضاء المجتمع فقط.
> تسجيل الدخول < أو > سجل < (مجاني 100٪) للوصول إلى هذا، وكذلك جميع المحتويات والأدوات الأخرى المقيدة.

Related to: takt time, cycle time, lead time, bottleneck, lean manufacturing, toyota production system, process improvement, capacity planning.

السياق التاريخي

التمييز بين زمن التاكت وزمن الدورة

1956
1960
1960
1960
1960
1960
1960
1955
1958
1960
1960
1960
1960
1960
1960

(إذا كان التاريخ غير معروف أو غير ذي صلة، على سبيل المثال "ميكانيكا الموائع"، يتم توفير تقدير تقريبي لظهوره الملحوظ)

الاختراع والابتكار والمبادئ التقنية ذات الصلة

الصور بالحجم الكامل والتنزيلات متاحة فقط 100% مجاناً للأعضاء المسجلين.