只在下道工序或客户需要时才生产，尽量减少生产过剩和库存。
- 方法： 客户与营销, 人体工程学, 产品设计
牵引系统
牵引系统
- 持续改进, 准时制（JIT）, 看板, 精益制造, 流程改进, 生产效率, 供应链, 价值流映射, 消除废物策略
目标
如何使用
- 精益生产原则，即下游活动向上游活动发出需求信号。根据实际需求在系统中 "拉动 "工作，通常使用的工具有 看板 卡
优点
- 减少浪费（尤其是生产过剩和库存）；提高流程效率和响应速度；降低存储成本；通过及时交付提高客户满意度。
缺点
- 需要可靠的供应商和稳定的需求，才能实现最佳绩效；在复杂的供应链或需求变化很大的情况下可能难以实施；需要严格的执行和沟通。
类别
- 精益西格玛, 制造业
最适合：
- 在客户实际需求的驱动下，只替换已消耗的资源，从而控制生产流程中的资源流。
拉动式系统方法在汽车、电子和消费品等各行各业得到了广泛应用，因为这些行业的客户需求不断变化，需要与生产流程准确同步。这种方法在生产阶段尤为有效，因为在这一阶段，对消费者需求的持续评估决定了生产的速度，从而有利于更灵活地应对市场变化。这种方法的参与者通常包括跨职能团队，他们进行透明的沟通，实现实时数据共享，并根据实际消费情况而不是预测做出决策。例如，在汽车行业，制造商通常采用看板来直观地显示工作流程和库存状态，确保部件用完即补，从而最大限度地减少多余库存和相关账面成本。通过鼓励装配线上的工人在需要部件时发出信号，企业可以确保只生产下一步流程所需的部件。这不仅能提高运营效率，还有助于形成一种持续改进的文化，在这种文化中，反馈回路为生产战略的调整提供依据。拉动式系统通常采用价值流图等工具来识别和消除浪费，营造一种不断改进的环境。这种方法通过优化交货时间和增加产品供应量来提高客户满意度，而不会造成生产过剩。
该方法的关键步骤
- 从客户反馈中确定最终产品及其要求。
- 绘制价值流图，使流程可视化，找出浪费做法。
- 定义拉动信号，如看板卡，以指示何时生产或移动物品。
- 实施对拉动信号做出反应的系统，根据需求调整生产。
- 为在制品（WIP）设定限制，以加强流程控制和提高效率。
- 不断审查和完善流程，使其符合客户的实际需求。
- 对所有团队成员进行有关拉动系统原则及其应用的培训。
- 鼓励上游和下游流程之间主动沟通和反馈。
专业提示
- 采用强大的可视化管理技术，提高工作进度和实时状态更新的能见度，从而改进决策。
- 定期分析前置时间和周期时间，找出瓶颈，不断完善拉动系统，使其达到最佳性能。
- 鼓励跨职能合作，确保生产与需求信号保持一致，提高响应速度和灵活性。
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