为推拉作业设定安全限度。
- Methodologies: 人体工程学, 风险管理
Maximum Acceptable Pushing and Pulling Forces
Maximum Acceptable Pushing and Pulling Forces
- 面向制造设计 (DfM), 可持续性设计, 人体工程学, 人为因素, 人因工程（HFE）, 精益制造, 流程改进, 质量管理, 安全
Objective:
How it’s used:
- 人体工程学指南通常以表格（如斯努克表格）的形式呈现，定义了不同比例的人口在推拉任务中可接受的最大力。
优点
- 为推拉动作提供清晰、基于证据的限制；有助于设计更安全的人工搬运任务。
缺点
- 这些数值是在特定的受控条件下测得的，可能并不适用于所有实际场景。
Categories:
- 人体工程学, 风险管理
最适合：
- 设计人工物料搬运任务（例如使用手推车或托盘搬运车），使其对大多数员工来说是安全的。
最大可接受推拉力方法论在仓储、制造和医疗保健等以人工搬运物料为主的行业中尤为重要。物流行业尤其能从这些人体工程学指南中获益匪浅，这些指南提供了一种系统化的方法来评估和改进工作空间设计，以适应各种体型和力量水平。例如，在设计涉及使用手推车或托盘搬运车的任务时，遵循这些人体工程学限制可以降低工人肌肉骨骼损伤的风险。参与该方法论实施的通常包括人体工程学家、工业工程师、安全人员等。 human resources 在设计新工艺或设备的过程中，员工应积极协作。实际上，这些指导原则可用于制定培训计划，教育员工安全操作技术，从而降低工伤事故的发生率。公司还可以通过模拟或现场测试，量化设备设计或工作场所布局的改变如何影响工人所受的推拉力，从而进行调整以提高性能和安全性。让员工参与反馈循环可以进一步完善运营策略，从而带来以人为本的设计创新，提升整体工作场所健康标准，同时遵守既定的安全法规要求。
Key steps of this methodology
- 确定人工物料搬运中涉及的具体推拉任务类型。
- 确定设计所针对的人口百分位数（例如，第 5、50、95 百分位数）。
- 请参考已建立的人体工程学指南，例如 Snook 表格，以了解最大用力限制。
- 评估影响力需求的环境条件（例如，表面、坡度、载荷稳定性）。
- 评估任务生物力学，重点关注推拉过程中的姿势和身体力学。
- 根据已确定的受力情况和人体工程学原理，实施设计修改。
- 在真实条件下，使用具有代表性的用户对设计进行测试，以验证其符合人体工程学。
- 根据反馈和性能指标迭代调整设计。
专业提示
- 在设计阶段利用力测量工具，收集针对目标用户群体的推拉力的实时数据。
- 在设备上安装可调节的把手或握把，以适应不同身高和手型的用户，从而提高舒适度并减轻疲劳。
- 以 Snook 桌子为基准，采用不同的重量和条件进行迭代用户测试，以评估手动搬运设计的实用性和人体工程学。
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历史背景
（如果日期未知或不相关，例如“流体力学”，则提供其显著出现的近似估计）
